身處變革之中的人，往往無法切身感受，但是變革卻是一把“隱形的推手”，悄無聲息地改變著我們的生活。
       翻開世界工業(yè)變革的歷史畫卷，第一次工業(yè)革命，開辟了機器代替手工勞動的時代；第二次工業(yè)革命中，電力、內(nèi)燃機、新交通工具、新通訊手段和化學工業(yè)的發(fā)展，使得科學技術發(fā)展邁向全新的臺階；第三次工業(yè)革命，則使得原子能、電子計算機、空間技術和生物工程得以應用。
       塵封的歷史過后，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和工業(yè)4.0的發(fā)展，將在未來10~15年對制造業(yè)的整合產(chǎn)生巨大影響，第四次工業(yè)革命的到來，已為時不遠。《飛鴻踏雪泥》的出版恰逢“第四次工業(yè)革命”即將來臨的大變革時期，它用老、中、青三代專家的視角，詳盡講述了我國儀表和自動化產(chǎn)業(yè)發(fā)展史。遵循先行者的步伐，瞻望繼承者的思想，這本史冊，像是一條紅線，將我國儀表產(chǎn)業(yè)的“古”與“今”緊緊相連。
       近期，筆者有幸采訪中國石化工程建設有限公司（SEI）副總工程師林融先生，觀古論今，林融先生字字珠璣。作為儀器儀表行業(yè)的資深專家，同時又是《飛鴻踏雪泥》的史料編委之一，從他的口中，筆者感受到他對于《飛鴻踏雪泥》所給予的希望，同時聆聽到她對于中國儀器儀表市場現(xiàn)狀的分析，以及他對于未來儀器儀表技術發(fā)展走向的獨到見解。
      《飛鴻踏雪泥》：繼往開來，承上啟下
        近年來，隨著工業(yè)化和信息化的深度融合，使得工業(yè)領域涌現(xiàn)出了大量新的技術，如現(xiàn)場總線、工業(yè)無線、功能安全、信息安全、數(shù)字工廠、工業(yè)能效、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和工業(yè)4.0等。這些技術的應用，不斷提升了工業(yè)生產(chǎn)的自動化、智能化和精細化水平，將用戶需求和技術發(fā)展兩者緊密結合，在最大限度滿足用戶需求的基礎上引領我國智能裝備制造行業(yè)的良性發(fā)展。
       林融先生1981年考入浙江大學化工系生產(chǎn)過程自動化專業(yè)（化自），1985年畢業(yè)分配到中石化北京石化工程公司（SEI的前身之一）參加工作，至此，已工作滿29年。據(jù)林融先生回憶，當時在石化工程設計中先后經(jīng)歷了采用電動III型組合儀表、可編程單回路調(diào)節(jié)器、可編程序控制器（PLC）、分散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）、工業(yè)無線儀表系統(tǒng)（WIS）等階段。在那時，西儀、上自儀、川儀、京儀等國企及合資儀表集團，另外還有王常力教授創(chuàng)建的和利時集團、儲健及金建祥創(chuàng)建的浙江中控集團、宣瑞國等創(chuàng)建的中國自動化集團等民營企業(yè)，均為我國的儀表和自動化產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出了巨大貢獻。而如今，他們也成為了中國本土儀器儀表行業(yè)的驕傲。
       回憶歷史只能在腦海中短暫停留，歷史需要記載并傳承，《飛鴻踏雪泥》則是這一段史料的載體。對此，林融先生坦言：“《飛鴻踏雪泥》叢書搜集、記錄并分析儀器儀表界前輩的知識、經(jīng)驗和歷程，以及國產(chǎn)分析儀器發(fā)展中的史料，并在此基礎上撰寫成文，匯編成冊。它真實地記載多年來國產(chǎn)分析儀器從起步到壯大的足跡，為今后教育和研究提供豐富的史料。《飛鴻踏雪泥》是一套中國儀表自動化人的回憶錄，又是一套我國儀表和自動化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的編年史，能夠為直到本世紀末的下一個60年儀表和自動化產(chǎn)業(yè)發(fā)展階段起到承上啟下、繼往開來的重要歷史作用。”
       大數(shù)據(jù)中心管理“三大油” 為MAV提供市場 
       憶往昔，崢嶸歲月稠，在與林融先生的談話中，沿著《飛鴻踏雪泥》中的足跡，筆者聆聽到他對于中國儀器儀表市場及技術發(fā)展的獨到分析。
于市場而言，林融先生介紹，近十年，MAV模式在國內(nèi)石化行業(yè)得到了廣泛推廣，特別是在以“三大油”為首的一些特大型石化企業(yè)的工程項目中得到了普遍應用。除了DCS、SIS（安全儀表系統(tǒng)）、AMS（設備管理系統(tǒng)）、OTS（操作培訓仿真系統(tǒng)）等系統(tǒng)之外， FGS（火災和氣體檢測系統(tǒng)）、CCS（壓縮機控制系統(tǒng)）、MMS（轉(zhuǎn)動設備監(jiān)視系統(tǒng)）、PLC、MAS（儲運自動化系統(tǒng)）、PAS（過程分析儀系統(tǒng)）、AAMS（先進報警管理系統(tǒng)）、APC（先進過程控制）及RTO（實時優(yōu)化）等系統(tǒng)也是自動化企業(yè)與石化企業(yè)合作的方向。
     “目前，先進的控制技術，如APC（先進控制）、RTO（實時優(yōu)化）、OBS（油品調(diào)和）等在國內(nèi)石化行業(yè)的應用水平參差不齊。其中，合資企業(yè)、“三大油”應用水平較高，民營企業(yè)、地方企業(yè)應用水平較低。理念、資金和技術是制約其發(fā)展的關鍵問題。 “數(shù)字化工廠”、“數(shù)字化油田”等建設正在石化行業(yè)展開，石油化工的智能化生產(chǎn)技術發(fā)展迅猛。林融在未來幾年中，APC、RTO等技術可以提高產(chǎn)品的產(chǎn)率、收率及合格率，降低綜合能耗，并且利用先進的自控技術以及“卡邊”、“夾點”操作能夠提高經(jīng)濟效益、提高工藝生產(chǎn)操作的穩(wěn)定性，便于精細化管理等方面加速石油石化行業(yè)節(jié)能減排進程。”
       集成化DCS系統(tǒng) 滿足多重要求
       于儀器儀表的技術而言，未來大型石化工廠對自動化技術存在多控制域集成DCS、PCS主干網(wǎng)絡、ITCC（機組控制系統(tǒng)）、MMS（機組監(jiān)測系統(tǒng)）等先進技術方面的需求。舉例而言，企業(yè)可以進一步研發(fā)應用超過20個控制域、100000個過程I/O點和300000個通信I/O點規(guī)模的集成化DCS系統(tǒng)，且系統(tǒng)當前擴展能力（指不增加系統(tǒng)投資）不低于20%。單套DCS系統(tǒng)控制域超過10000個過程I/O點和30000個通信I/O點。
       信息化方面，大型石化工廠的PCS主干網(wǎng)絡將由千兆級工業(yè)以太網(wǎng)構成，與此同時，加速同構和異構網(wǎng)絡集成技術、網(wǎng)絡安全技術和KVM技術的研發(fā)與應用，保證控制系統(tǒng)網(wǎng)絡通信負荷不超過40%，并能夠支持TCP/IP、Modbus-RTU、FF、Profibus-DP、HART和OPC等開放通信協(xié)議。
       在基金會現(xiàn)場總線（FF）技術方面， 具有先進自診斷和預測維護功能的FF技術需要保證平均網(wǎng)絡負荷不低于8臺現(xiàn)場設備，標準網(wǎng)段宏周期不高于500ms。同時要加速智能化儀表接口控制系統(tǒng)研究，加速全廠AMS整體解決方案應用。
       針對大型機組，在保證全廠聯(lián)網(wǎng)的情況下，有兩種先進技術值得研究應用。其一是機組控制系統(tǒng)（ITCC）先進控制技術。采用ITCC解決方案，在ITCC中采用解耦（Decoupling）、負荷分配（Load Sharing）等機組先進控制技術，ITCC系統(tǒng)執(zhí)行周期不高于50ms。其二是機組檢測系統(tǒng)（MMS）。采用機組狀態(tài)監(jiān)測、診斷系統(tǒng)（如：3500系統(tǒng)+System 1），保證機組狀態(tài)監(jiān)測點不少于10000點(包括System 1的點數(shù))，同時診斷信息通過OPC與DCS通信。
      “大型石化工廠更需要全面應用控制回路及操作面板模板化技術、OTS和RTDB等技術。例如開發(fā)軟件工具箱（SoftKIT）和復雜控制方案，使應用軟件組態(tài)標準化；全部過程輸入數(shù)據(jù)來源于DCS的OPC服務器；為MES和ERP建立組態(tài)規(guī)模不少于50000點位號和1000幅畫面的工廠過程信息平臺。”林融先生介紹道。
       最后，林融先生對于《飛鴻踏雪泥》第三輯表示期待，并提出中肯的建議：“我希望在第三輯中能夠納入在海外儀表自動化領域的杰出人才、組織的史料。人才的中西合璧，才能使得讀者對于儀器儀表行業(yè)的理解，更加全面、廣泛。”（文 GK/CJT）