目前，大功率高壓異步電動機的主要調(diào)速方式有以下幾種：串級調(diào)速、內(nèi)反饋串級調(diào)速、液力耦合器調(diào)速及變頻調(diào)速等。

1.串級調(diào)速—優(yōu)點是可以回收轉(zhuǎn)差功率，所以調(diào)速效率比較高，但存在的問題也很多：它不適合于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子繞線式異步電機，必須更換電機：不能實現(xiàn)軟啟動，啟動過程非常復(fù)雜；啟動電流大；調(diào)速范圍有限；響應(yīng)慢，不易實現(xiàn)閉環(huán)控制；功率因數(shù)和效率低，并隨著轉(zhuǎn)速的調(diào)低急劇下降；很難實現(xiàn)同PLC和DCS等控制系統(tǒng)的配合，對提高裝置的整體自動化程度和實現(xiàn)優(yōu)化控制無益；同時因控制裝置比較復(fù)雜、諧波污染大對電網(wǎng)有較大干擾；進一步限制了它的使用，屬落后技術(shù)。

2．內(nèi)反饋串級調(diào)速—內(nèi)反饋串級調(diào)速是在串級調(diào)速基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它在普通繞線電動機的定子繞組（稱主繞組）同槽放置一套繞組（稱調(diào)節(jié)繞組）而制造成的內(nèi)反饋串級調(diào)速電機，將該電動機部分轉(zhuǎn)子能量取出以改變電動機用以產(chǎn)生拖動轉(zhuǎn)矩，使主繞組從電網(wǎng)吸收的能量下降來實現(xiàn)節(jié)能。優(yōu)點：具有串級調(diào)速的全部優(yōu)點，體積小。缺點：需更換專用電機，滑環(huán)處理不當容易出現(xiàn)事故；雖采用頻敏變阻器啟動，但啟動電流仍很大（3-4Ie）,對電機和電網(wǎng)的沖擊很大，啟動復(fù)雜；調(diào)速范圍很??；輸入功率因數(shù)和效率低；電機側(cè)由于可控硅的逆變衍生出大量的高次諧波，對電機的絕緣造成老化，引起電機的轉(zhuǎn)矩脈動、附加發(fā)熱和噪聲污染，所以電纜要求加粗使用；電機喘振現(xiàn)象無法消除。仍屬于落后技術(shù)。

3．液力耦合器調(diào)速—屬低效調(diào)速方式，調(diào)速范圍有限，高速丟轉(zhuǎn)約5%-10%，低速轉(zhuǎn)差損耗大，最高可達額定功率的15%，因效率與轉(zhuǎn)速成正比，低速時效率極低，精度低、線性度差、響應(yīng)慢、啟動電流大、裝置大，必須加裝在設(shè)備和電機之間，不適合改造；無法軟啟動，耦合器故障時，無法切換運行，維護復(fù)雜、費用大，不能滿足提高裝置整體自動化水平的需要。

4．高壓變頻調(diào)速—由于應(yīng)用了先進的電力電子技術(shù)、計算機控制技術(shù)、現(xiàn)代通信技術(shù)和高壓電氣、電機拖動等綜合性領(lǐng)域的學(xué)科技術(shù)，因此具有其他調(diào)速方式無法比擬的優(yōu)點：
（1）變頻器采用液晶顯示數(shù)字界面，調(diào)整觸摸式面板，可隨時顯示電壓、電流、頻率、電機轉(zhuǎn)速，可非常直觀地顯示電機在任何時間的實時狀態(tài)。
（2）精確的頻率分辨率和高的調(diào)速精度，完全可以滿足各種生產(chǎn)工藝工況的需要。
（3）高壓變頻器具有國際通用的外部接口，可以同可編程控制器（PLC）和工控機等各種儀表連接，并可以與原設(shè)備控制回路相連接，構(gòu)成部分閉環(huán)系統(tǒng)，如與原DCS系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換和聯(lián)鎖控制。
（4）具有電力電子保護和工業(yè)電氣保護功能，保證變頻器和電機在正常運行和故障時安全可靠。
（5）電機可實現(xiàn)軟啟動、軟制動；啟動電流小，小于電機的額定電流；電機啟動的時間可連續(xù)可調(diào)，減少了對電網(wǎng)的影響。
（6）具有就地和異地操作功能，另可通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能。
（7）減少配件損耗，延長設(shè)備使用壽命，提高勞動生產(chǎn)效率。
通過對幾種調(diào)速方式的比較，最終，大連小野田水泥廠決定采用高壓變頻器對EP風(fēng)機進行改造，對比了國內(nèi)外的所有廠家，基于以下幾點原因，選用了利德華福生產(chǎn)的高壓變頻器：
①國內(nèi)高壓變頻器廠家中業(yè)績最多；
②系統(tǒng)運行穩(wěn)定；
③全中文界面顯示，適合國內(nèi)用戶；
④針對國內(nèi)用戶量身定做，盡量考慮國內(nèi)電網(wǎng)的綜合因素，在其可靠性，安全性方面有其獨到的技術(shù)優(yōu)勢；
⑤內(nèi)置PLC，易于改變控制邏輯關(guān)系，適應(yīng)多變的現(xiàn)場需要。

旁路柜采用了一拖一手動方案。此結(jié)構(gòu)是手動旁路的典型方案,原理是由3個高壓隔離開關(guān)QS1、QS2和QS3組成（見圖1，其中QF為原高壓開關(guān)柜內(nèi)的斷路器）。要求QS2和QS3不能同時閉合，在機械上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時，QS1和QS2閉合，QS3斷開；工頻運行時，QS3閉合，QS1和QS2斷開。
優(yōu)點是:在檢修高壓變頻器時，有明顯斷電點，能夠保證人身安全，同時也可手動使負載投入工頻電網(wǎng)運行等。

缺點：高壓變頻器故障時，不能自動由變頻轉(zhuǎn)為工頻。
現(xiàn)場原有的水電阻裝置繼續(xù)保留，高壓變頻器安裝后，與原有的水電阻二次回路結(jié)合，取高壓變頻器的變頻狀態(tài)信號（QS1,QS2閉合后輸出變頻狀態(tài)信號）送至水電阻二次回路，該信號有效后通過原有水電阻二次回路，直接短接電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)，切除水電阻裝置，由高壓變頻器對電機實現(xiàn)軟啟動；取高壓變頻器工頻旁路信號（QS3閉合后輸出工頻旁路狀態(tài)信號），該信號有效后通過原有水電阻二次回路，恢復(fù)高壓電機的串水電阻調(diào)速功能，以備高壓變頻器故障期間，用戶仍可以通過原有啟動回路啟動設(shè)備工頻運行。

變頻器工頻旁路原理圖>