津安煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、連鑄控制系統(tǒng)完善改造
改造內(nèi)容
1. 轉(zhuǎn)爐方面
1.1 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)和氧槍增加全程監(jiān)控裝置。將各種趨勢(shì)圖、報(bào)警記錄、變頻的電流和故障等重要信息在上位機(jī)上做詳細(xì)的記錄。
1.2 要求轉(zhuǎn)爐和氧槍在操作時(shí)所有的操作在上位機(jī)有動(dòng)態(tài)顯示和實(shí)時(shí)記錄,記錄的曲線可以保存30天
1.3 2#轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有的wincc5.0升級(jí)為wincc6.0版本,將2#爐的兩臺(tái)計(jì)算機(jī)換新,使用研華的工控機(jī),顯示器為22寸寬屏。
1.4 原來(lái)用氧槍、傾動(dòng)主令保留,并可與新系統(tǒng)切換已達(dá)到備用目的。
1.5 對(duì)1、2#轉(zhuǎn)爐的手柄進(jìn)行換型改造,總共6只,硬件增加遠(yuǎn)程站并建立完善的通訊。
2. 連鑄方面
2.1 方坯連鑄原1、2、3流畫面使用一臺(tái)計(jì)算機(jī),4流使用一臺(tái)計(jì)算機(jī),為節(jié)省空間和維護(hù)方便合二為一,統(tǒng)一畫面。
2.2 方坯和板坯連鑄的拉矯和振動(dòng)在上位機(jī)上新增電流曲線,在上位機(jī)增加變頻器具體故障信息。
實(shí)施方案
1. 主令開關(guān)
主令是轉(zhuǎn)爐非常重要的設(shè)備,此次改造選用先進(jìn)的進(jìn)口產(chǎn)品,使用先進(jìn)的八位數(shù)字編碼 ,具有優(yōu)秀的抗干擾性能;同時(shí)具有出色的可靠性,為目前轉(zhuǎn)爐使用的頂級(jí)產(chǎn)品(備注,此碼盤2~3個(gè)月要進(jìn)行維護(hù)一次,維護(hù)方法為拆下后使用酒精擦拭)。爐后主令控制器的信號(hào)直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)總線模塊;爐前和氧槍的主令控制器的信號(hào)進(jìn)入PLC的 DI模塊。
2. 現(xiàn)場(chǎng)總線模塊
為了在線路傳輸上做到絕對(duì)可靠,使用turck公司的現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),其中爐后主令的信號(hào)使用圖爾克遠(yuǎn)程I/O模塊讀取。操作信號(hào)就地進(jìn)入模塊,再通過(guò)DP總線傳輸?shù)絇LC。我們本次使用FXDP模塊,此模塊防護(hù)等級(jí)為IP67,防塵、防水、運(yùn)行時(shí)的環(huán)境溫度可以達(dá)到70℃。
3. 碼盤
此次改造碼盤使用國(guó)外知名的絕對(duì)值編碼器(帶DP接口),此碼盤使用簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,由于帶網(wǎng)絡(luò)接口運(yùn)行可靠,抗干擾能力很強(qiáng)。碼盤的網(wǎng)絡(luò)配置圖見(jiàn)下圖:
4. 變頻器電流的讀取
●1#爐變頻器的參數(shù)讀取
1#爐由于變頻器沒(méi)有網(wǎng)絡(luò),這次改造也使用網(wǎng)絡(luò)連接起來(lái),電纜連接圖如下:
●2#爐變頻器的參數(shù)讀取
2#爐由于變頻器有DP網(wǎng)絡(luò),所以信號(hào)從網(wǎng)絡(luò)中讀取,具體
實(shí)施如下:
調(diào)整ABB變頻器的參數(shù),把需要送到計(jì)算機(jī)顯示的參數(shù)放入端口,并把故障字放入端口,PLC從變頻器讀取數(shù)據(jù)后傳遞到計(jì)算機(jī)顯示。在計(jì)算機(jī)上修改網(wǎng)絡(luò)配置,對(duì)沒(méi)配置的變頻器進(jìn)行配置。
●方坯電流讀取
由于連鑄變頻器沒(méi)有網(wǎng)絡(luò),所以在此次改造中增加接線如下圖:
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