重介選煤因其投資少，建設周期短，洗選深度高，產品質量穩(wěn)定，經濟效益明顯等優(yōu)點，越來越多地被煤炭加工企業(yè)所采用。生產過程中，關鍵設備介質泵能否實現調速運轉，使旋流器始終處于合理的工作狀態(tài)而至關重要。

　　貴州水城礦業(yè)集團公司，在其中一選煤廠的技改中使用的2臺介質泵（介質泵參數詳見表）因工期等原因未配置調速裝置。為保證產品質量，只能靠調節(jié)進口閘門和分流來滿足入口壓力的要求。這種方法使得介質泵運行狀態(tài)變差，泵經常工作在臨界狀態(tài)或非工作區(qū)。設備長期滿負荷運行，運行振動大，起動時間長，喘振嚴重，停泵時存在嚴重的"水錘"作用。工藝設計中，泵出口未設閘門，介質比重大、濃度高、揚程高，泵的工況極差，造成供電設備功耗大、溫升偏高。致使設備磨損加大，維修量增加。運行中多次發(fā)生泵體機封損壞，軸承損壞，甚至發(fā)生過高鉻合金葉輪因溫度過高炸裂，電機起動過程中繞組端部擊穿等現象，對正常生產造成很大影響。要解決這一問題，僅靠切割葉輪外徑和改變葉輪規(guī)格，用損失富裕揚程的辦法，不能有效地提高運行的經濟性（一般設計時選擇百分之五到百分之十的余量）。因此，只有實現介質泵調速，才能滿足工藝的最佳要求

  參數表

　　高-低方式變頻調速與直接高-高方式相比：工期長，需更換電機、電纜、增設開關柜、變壓器等。電氣技術不盡合理，初投資較高，因此，適用于較小功率電機。
　　液力耦合器作為介質泵的調速裝置，具有以下特點：初投資較少，能吸收沖擊和隔離扭振，撓性聯(lián)接，允許主、從動軸之間有較大的安裝誤差。但耦合器也具有檢修工作量大，調速范圍有限，效率較低，啟動轉距小，傳動中有功率損失且日常運行費用高、工期長，電機無法實現軟啟動等缺點。
　　高壓變頻調速安裝工期短，運行費用低，可實現閉環(huán)自動控制，技術含量高且故障率低，可實現一拖二運行并有工頻旁路，因此，運行可靠性高，這也是煤礦生產的重要條件，另外，該設備起動力矩大，滿足工藝要求，適應工況差的環(huán)境條件。但這一方案初投資高。
　　綜合各種因素，因此我們決定使用上海億思特生產的IDrive系列高壓變頻器對電機進行調速改造。

　　三、IDrive系列高壓變頻裝置特點

　　上海億思特電氣股份有限公司生產的IDrive系列變頻器采用多重化的脈寬調制技術，輸出波形為非常完美的正弦波。噪音低，發(fā)熱低，不會引起電機轉矩脈動，對電機沒有特殊要求。由于使用移相技術和二極管整流，在整個調速范圍內功率因數達到95％以上，且整機效率≥97％，無需進行功率因數補償。電壓輸入范圍較大，輸入電壓在-20％～15％，頻率在45Hz～55Hz波動范圍內設備均能正常工作。采用間SPWM控制方式，單元疊波輸出，有效抑制輸出諧波含量，避免輸出共模電壓過大。采用雙電源切換技術，獨特的供電設計，特有的過電壓保護技術，保證高壓變頻器穩(wěn)定、可靠運行。實踐證明采用單元串聯(lián)、直接高－高方式的拓樸結構的高壓變頻器在負載連續(xù)運轉要求嚴格的環(huán)境中應用具有獨到的優(yōu)勢 。                      

　　四、設備運行情況

　　現將介質泵實際運行數據，和比例定律計算結果列表。

運行情況表