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自動焊接工藝的解決方案(一)

自動焊接工藝的解決方案(一)

2014/1/16 10:12:30
     日前,工業(yè)機器人在許多領(lǐng)域都已涉及,尤其在搬運、噴涂、焊接等工序中發(fā)揮著不可磨滅的作用。它能替代目前越來越昂貴的勞動力,同時能提升工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。自動化焊接技術(shù)在電子行業(yè)起著舉足輕重的作用,機器替代手工是該行業(yè)的必然趨勢。

       可是,傳統(tǒng)的手工作業(yè)者對于突如其來的轉(zhuǎn)變,肯定會吃不消的。如何能控制好自動焊錫機器人的焊接工藝,岡田科技針對焊接工藝的常見問題,將會推出一系列的解決方案,為廣大客戶提供技術(shù)支持。


    吃錫不良,其現(xiàn)象為焊接點的表面有部份未沾到錫,出現(xiàn)的原因可能有: ?。?焊錫時間或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點溫度高55~80℃ 。

B.表面附有油脂、雜質(zhì)等,可以溶劑洗凈。

C.不適合之零件端子材料。檢查零件,使得端子清潔,浸沾良好。

D.基板制造過程時打磨粒子遺留在線路表面,此為印刷電路板制造廠家的問題。

E.預(yù)熱溫度不夠??烧{(diào)整預(yù)熱溫度,使基板零件側(cè)表面溫度達到要求之溫度約90℃~110℃。

F.由于貯存時間、環(huán)境或制程不當(dāng),基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴重。換用助焊劑通常無法解決此問題,重焊一次將有助于吃錫效果。

G.硅油,一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類,很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中,應(yīng)盡量避免化學(xué)品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。

H.助焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng),如發(fā)泡所需的空氣壓力及高度等。比重亦是很重要的因素之一,因為線路表面助焊劑分布數(shù)量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標貼錯,貯存條件不良等原因而致誤用不當(dāng)助焊劑的可能性。

I.焊錫中雜質(zhì)成份太多,不符合要求??砂磿r測量焊錫中之雜質(zhì),若不合規(guī)定超過標準,則更換合于標準之焊錫。

   能掌握好自動化焊錫時伴隨的問題,在使用自動焊錫機器人時就能事半功倍。
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