背景：　

　隨著控制技術(shù)的發(fā)展與完善，變頻器及PLC在各個行業(yè)的應(yīng)用愈來愈廣，PLC與變頻器的可靠性與靈活性得到了用戶的認(rèn)可。同時傳統(tǒng)的水塔供水方式暴露了很多缺點：水的二次污染，用水高低峰的不平衡，管道閥門易損壞，維修保養(yǎng)費用過高等等。在此條件下各種恒壓供水方式應(yīng)運而生，其中由變頻器、PLC控制的方式尤為普遍，這種方式的特點：系統(tǒng)穩(wěn)定，功能強大，變頻器用于供水更加節(jié)能，所以廣泛應(yīng)用在多層住宅小區(qū)生活消防供水系統(tǒng)中，現(xiàn)在好多場合也有應(yīng)用，比如中央空調(diào)系統(tǒng)、供水加壓站、集中供熱等，這種方式經(jīng)受了時間的考驗，已有很多的應(yīng)用實例。

一、引言 恒壓供水系統(tǒng)對于生活小區(qū)是非常重要的，例如在生活小區(qū)供水過程中，若自來水供水因故壓力不足或短時斷水，可能影響居民生活。又如當(dāng)發(fā)生火警時，若供水壓力不足或無水供應(yīng)，不能迅速滅火，可能引起重大損失和人員傷亡。所以，生活小區(qū)采用生活 / 消防雙恒壓供水系統(tǒng)，具有較大的經(jīng)濟和社會意義。 基于上述情況，采用喬伊絲自動化W200系列PLC， 作為主控單元。利用供水變頻器，根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)可快速調(diào)整供水系統(tǒng)的工作壓力，達到恒壓供水的目的。

　　該系統(tǒng)采用PLC作為控制中心，完成PID閉環(huán)運算、多泵上下行切換、顯示、故障診斷等功能，由變頻器調(diào)速方式自動調(diào)節(jié)水泵電機轉(zhuǎn)速，達到恒壓供水的目的。

　　二、系統(tǒng)組成：

　　1、原理框圖：參見圖一所示。

　　圖一、恒壓供水原理框圖

　　2、系統(tǒng)概述：

　　該系統(tǒng)由四臺大泵(22KW)與一臺小泵(5.5KW)組成;PLC采用喬伊絲自動化W200系列可編程控制器CPU226，7寸人機界面HMI0700A,變頻器功率22KW。

　　用戶所需的生活用水壓力、消防用水壓力、運行方式等參數(shù)在HMI0700人機界面上設(shè)定，壓力傳感器把用戶管網(wǎng)壓力轉(zhuǎn)換為0-10V標(biāo)準(zhǔn)信號送進PLC模擬量模塊EM235，PLC通過采樣程序及PID閉環(huán)程序與用戶設(shè)定壓力構(gòu)成閉環(huán)，運算后轉(zhuǎn)換為PLC模擬量輸出信號送給變頻器，調(diào)節(jié)水泵電機轉(zhuǎn)速，達到恒壓供水的目的。

　　該系統(tǒng)有各個泵的運行時間累計功能，通過PLC的數(shù)據(jù)區(qū)保持可以斷電記憶。每次起動時先起動1#小泵，當(dāng)用水量超過一臺泵的供水能力時，PLC通過程序?qū)崿F(xiàn)泵的延時上行切換，切換原則為當(dāng)前未運行的大泵累計運行時間最少的先投入;當(dāng)壓力超過時，PLC通過程序?qū)崿F(xiàn)泵的延時下行切換，切換原則為當(dāng)前正在運行的大泵運行時間最多的先撤出。直到滿足設(shè)定壓力為止。追求的最終目標(biāo)為壓力恒定。

　　當(dāng)供水負(fù)載變化時，變頻器的輸出電壓與頻率變化自動調(diào)節(jié)泵的電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)恒壓供水。

　　系統(tǒng)還可通過PLC的實時時鐘自動定時供水，用戶在HMI0700A觸摸品上上設(shè)定每天最多6段(段數(shù)也可設(shè)定)定時供水，比如早上6：00到8：30，中午11：20到1：30等。

　　系統(tǒng)可動態(tài)顯示各種參數(shù)，如設(shè)定壓力，運行壓力，水位高度，運行方式，實時時間，日歷，各個泵的運行時間累計(精確到秒)，運行狀態(tài)，故障信息等等。為了不使系統(tǒng)中HMI0700A畫面顯得死板，在PLC程序中控制HMI0700A中的畫面定時切換，動態(tài)顯示;

　　系統(tǒng)還有故障自診斷功能，各泵發(fā)生過載、缺相、短路、傳感器斷線、傳感器短路、水位下限、水壓超高、水壓超低、變頻器故障等，都會有聲光報警，HMI0700A上同時顯示故障類型，通知設(shè)備維修人員處理，并可記憶故障發(fā)生時間及班次，以便追查原因及相關(guān)責(zé)任。

　　3、工作原理：

　　3.1 自動手動方式

　　(1)手動運行時，可按下按鈕起動停止水泵在工頻狀態(tài)下運行，完全脫離開PLC及變頻器的控制，該功能主要用在檢修及自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時的應(yīng)急供水方式中。

　　(2)自動運行時，全部泵的運行依程序自動工作。

　　上行過程：當(dāng)在自動運行方式時，按下HMI0700A上的起動軟健，系統(tǒng)先起動1#小泵，PLC程序控制模擬量模塊EM235給定變頻器一固定頻率輸出，此時若用PID運算輸出直接控制變頻器則(設(shè)定壓力大，運行壓力為零，所以運算輸出最大)變頻器依設(shè)定的上升時間運行，升速太快，系統(tǒng)沖擊很大。等泵運行一會兒，管網(wǎng)壓力積累后，再用PID運算輸出控制變頻器。具體時間和頻率與管網(wǎng)系統(tǒng)有關(guān)，在現(xiàn)場調(diào)試時這兩個參數(shù)在HMI0700A上設(shè)定調(diào)整。管網(wǎng)越大，時間越長。

　　當(dāng) 1#小泵到達50HZ后，系統(tǒng)壓力仍偏低，則延時一段時間后，系統(tǒng)靠PLC程序把1#泵切換到工頻運行，同時由PLC輸出一個開關(guān)量給變頻器的MRS端子，變頻器瞬間禁止輸出，此時PLC把運行時間最少的泵變頻接觸器接通后，撤掉禁止輸出，相應(yīng)的泵變頻起動運行;延時切斷1#小泵，系統(tǒng)中相應(yīng)的一臺大泵變頻運行，壓力自動調(diào)節(jié)，若系統(tǒng)壓力平衡，則頻率穩(wěn)定在一個相對的范圍，若頻率到達50HZ后壓力仍然偏低，則再投入一臺大泵，比較剩下的泵的累計運行時間，時間少的先行投入，以此類推。注意，上行中，只要有一臺大泵運行，則1#小泵要斷開，大泵與小泵同時運行時，小泵的效率很低。

　　下行過程：當(dāng)系統(tǒng)壓力偏高，變頻器運行在18HZ左右(18HZ以下泵的效率很低，經(jīng)驗值)時，PLC程序判斷運行在工頻狀態(tài)的泵累計運行時間(若只有一臺泵不作判斷)，運行時間最多的泵延時先行撤出，在撤出的瞬間，PLC控制變頻器運行頻率在50HZ，要不系統(tǒng)沖擊過大，容易有水垂現(xiàn)象，延時一會兒后，再把 PID運算輸出投入即可;以此類推。注意：下行過程中，到最后一臺大泵運行時，頻率在18HZ左右，系統(tǒng)壓力仍然偏高時，則把1#小泵切換到變頻運行。這種情況在夜間可能發(fā)生，當(dāng)供水管網(wǎng)很大時，也許沒有這個可能性。

　　三、注意事項：

　　1、該系統(tǒng)中有泵的工頻變頻上行切換，為了系統(tǒng)的快速響應(yīng)，切換時間最好越短越好，切換時時間差很小，所以各個泵的變頻接觸器與工頻接觸器最好用可逆接觸器，電氣線路與PLC程序中也要有互鎖功能。以免發(fā)生意外短路事故。對系統(tǒng)或變頻器造成危害。

　　2、變頻器上行下行切換時間設(shè)定，如果設(shè)定值過大，則系統(tǒng)不能迅速對管網(wǎng)的用水量做出反應(yīng);如果設(shè)定值過小，則可能引起系統(tǒng)頻繁的投入泵，撤出泵的動作;為此，PLC程序中增加判斷設(shè)定壓力與運行壓力在臨界切換狀態(tài)時，只要不超過允許的誤差范圍內(nèi)，不做泵的切換。

　　3、變頻器在上行切換時，必須要有瞬間禁止輸出功能，變頻器沒有此功能可用自由停車功能;所以選擇變頻器時要注意這點。

四：結(jié)論：　

本文介紹了PLC控制恒壓供水的一種實現(xiàn)方法，該系統(tǒng)由于采用喬伊絲自動化科技WESLEY-200PLC充分發(fā)揮PLC可靠性高、調(diào)試方便和使用靈活等的優(yōu)點，大大縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低設(shè)計成本，提高產(chǎn)品的可靠性，并且使生產(chǎn)效率增加。由于該系統(tǒng)設(shè)計合理，運行至今，系統(tǒng)穩(wěn)定，性能可靠，得到了用戶的肯定和好評。