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中國制造業(yè)請服下“數(shù)字化”這一顆“藥”

中國制造業(yè)請服下“數(shù)字化”這一顆“藥”

2016/7/5 9:17:10

  經(jīng)濟學家、中國社科院學部委員呂政前不久總結,從1949到遠期2049年上下一百年的時間維度來看,中國制造業(yè)的發(fā)展可以用簡單的12個字來概括“從無到有,從少到多,從大到強”,中國毫無疑問的成了世界工廠。      但同時,呂政教授也認為現(xiàn)在的中國制造也正面臨很大的麻煩。造成問題的原因有很多,但核心的有這樣幾個。      首先是固定資產(chǎn)投資增速和5年前相比下降了兩位數(shù)。      其次是中國大規(guī)模的基礎設施建設已經(jīng)逐漸減少。一直占中國經(jīng)濟增長大頭的房地產(chǎn)開發(fā)也已經(jīng)從之前20%增長降到5%左右。市場需求變了,制造業(yè)的景氣也結束了。更何況,人口紅利消失帶來的成本上升,也讓人力成本占比極高的制造業(yè)舉步維艱。      在眾多制造業(yè)細分行業(yè),裝備制造業(yè)又是受傷害最大的一個行業(yè)。因為無論是基礎建設,還是房地產(chǎn),用到最多的制造業(yè)產(chǎn)品,除了水泥沙子等大宗原材料,剩下最重要的就是裝備制造業(yè)這些施工設備。其實即使宏觀環(huán)境沒有變化,制造業(yè)可能也面臨轉型升級的問題。歐美等發(fā)達國家的制造業(yè)已經(jīng)更早遇到了需求不足和成本過高的問題。相比較而言,中國市場的宏觀環(huán)境已經(jīng)不能算差。涉及多區(qū)域運營的跨國公司在這方面有更切身的體會,英特爾中國區(qū)總經(jīng)理夏樂蓓在2015年9月18日第九屆政企信息化策略研討會上就表示,中國在任何行業(yè)的發(fā)展速度都很快,尤其是制造業(yè),在全球來看都屬于增長速度最快的國家行列。

  

裝備制造業(yè)深陷困境

  裝備制造業(yè)數(shù)字化云是第一步      正因為有了這樣的發(fā)展空間。在有挑戰(zhàn)的地方,就存在機會。高額固定資產(chǎn)投入帶來的快錢不好賺了,中國制造業(yè)到了苦練內(nèi)功的時候,尤其裝備制造業(yè)是其中最大的門類,也是中國制造2025最重要的門類,所以裝備制造業(yè)的問題可以上升為整個制造業(yè)的問題。      這一切對于工作在裝備制造領域十余年的“青島冷箱”數(shù)字化IT項目經(jīng)理耿峰來說有著最直觀的認識,在他看來中國傳統(tǒng)裝備制造業(yè)本身就面臨產(chǎn)品創(chuàng)新不足和內(nèi)部有待優(yōu)化兩大問題。而這些問題可能之前因高增長被掩蓋了。要解決這些問題,他的觀點是:“產(chǎn)品創(chuàng)新需要利用先進制造技術(IT技術、自動化、機器人等)提升工藝(提高產(chǎn)品吸引力);內(nèi)部優(yōu)化則要使用精益制造的模式,從各個環(huán)節(jié)杜絕浪費?!彼€介紹說,青島冷箱數(shù)字化工廠項目自2014年9月23日正式啟動,選型適配了艾普工華科技的數(shù)字化工廠解決方案,歷時311天,使用車間移動終端完成了從計劃、物流、執(zhí)行、設備、質(zhì)量及人力資源的全過程系統(tǒng)跟蹤,為青島冷箱的制造帶來了客觀的效益。      而要實現(xiàn)這兩種轉變,裝備制造業(yè)馬上要面臨的問題就是提高對新興技術的運用。換言之,就是利用IT,將傳統(tǒng)工廠升級為數(shù)字化工廠。數(shù)字化工廠的建設已經(jīng)成為裝備制造業(yè)現(xiàn)階段最重要的任務,但搭建數(shù)字化工廠并不是一蹴而就的,首先就要讓IT環(huán)境適應從研發(fā),到制造,再到后期運維,甚至產(chǎn)品(智能化產(chǎn)品)帶來的彈性業(yè)務,高密度計算和全程數(shù)據(jù)可視化。      裝備制造業(yè)在信息化的建設上走的都相對較早,有比較完整的基礎?;A網(wǎng)絡、PDM、HR、CRM、ERP等平臺基本都建設完成。而當下馬上要做的就是云計算上的部署。在英特爾全球數(shù)據(jù)中心企業(yè)應用總監(jiān)PatrickBuddenbaum看來,企業(yè)的業(yè)務在發(fā)生變化時,云計算非常值得去應用,因為這樣企業(yè)就有了非常靈敏的業(yè)務支持環(huán)境。      正因為如此,基于英特爾X86服務器實現(xiàn)虛擬化在裝備制造業(yè)當中正變得非常主流,同時再部署云計算時也更加得心應手。正是因為有了標準化的工業(yè)標準架構,可以很好的降低TCO(TotalCostofOwnership總擁有成本,從產(chǎn)品采購到后期使用、維護的總的成本),同時在業(yè)務基于云后,可以明顯縮短企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務部署時間,在工廠每一個環(huán)節(jié)都可能提出IT需求的時候,都能提高響應速度,提高制造業(yè)內(nèi)部IT部門的服務水平。      由于之前所講到的,裝備制造業(yè)的IT建設較早,所以企業(yè)內(nèi)部往往已經(jīng)有了成熟的IT架構。所以轉型云端,到底該怎么做,裝備制造企業(yè)也說法不一。英特爾對于云計算的策略是“CloudforAll”,即云可以適用于所有類型的應用以及企業(yè),這里就包括混合云的情況。這樣的技術即滿足了企業(yè)長期發(fā)展,又保護了企業(yè)的現(xiàn)有投資。

  

裝備制造業(yè)與IT結合  

  耿峰同時認為,云計算的好處還不限于此,“云計算可以把企業(yè)的能力和人才都解放出來,讓他們?nèi)チ私鈽I(yè)務、鉆研業(yè)務,站在業(yè)務的角度上回歸信息化?!币驗樗接性瓶梢詫崿F(xiàn)起碼四大效益:      第一,大幅減少IT基礎設施的成本和運營成本;      第二,使IT基礎設施更加穩(wěn)定、可靠;      第三,讓IT運營更加靈活高效;      第四,節(jié)能減排。      當然有了云的支持,還需要有端的配合。尤其在裝備制造業(yè)中,生產(chǎn)過程是否透明是重中之重,這關乎著企業(yè)命脈,也是同其他的制造業(yè)最大的不同。裝備制造企業(yè)的產(chǎn)線工人往往通過操作機器的看板或在監(jiān)察室了解生產(chǎn)過程,因為設備不具備移動性,這也就要求一人一崗才能知道整個工廠的實時運行環(huán)境,第一時間發(fā)現(xiàn)問題。而有了移動終端接入云平臺,可以很好的提高工廠效率。比如工人在報工上,可以更好的記錄、統(tǒng)計和分析員工在項目及非項目上的各項工作任務內(nèi)容和所花費的時間,考核員工績效,核算項目人工成本。另外在物料呼叫或物料不良上通過終端可以及時反饋并處理。從管理者到調(diào)度班長都可以通過終端實時掌控整個生產(chǎn)過程。      現(xiàn)在基于標準架構的平板電腦,正成為諸多制造業(yè)的車間標配。因為大多裝備制造企業(yè)基于X86的體系架構,可以實現(xiàn)平滑的遷移。加上英特爾平臺的移動終端由于體系開放,終端類型眾多,就比較受到IT負責人的關注。因為用戶可以從待機時間,耐用性,無線天線的靈敏度等多個方面,不同層面的要求衡量比較,從而最終采購到適合的產(chǎn)品。      因此綜合來看,基于云計算的應用平臺在裝備制造企業(yè)中可以對生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的各項工作進行預測和監(jiān)控,打造生產(chǎn)制造透明化、高效化、智能化新模式,實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造業(yè)向智慧制造的轉型,提升生產(chǎn)效率和管理水平。      物聯(lián)網(wǎng)添磚加瓦      數(shù)字化模式的核心在于精益制造,其是在裝備制造業(yè)中最重要的一個理念。將整個制造過程更加透明,用數(shù)據(jù)打破之前信息傳遞的不對稱,信息的通常也可以規(guī)避更多問題,從而保證生產(chǎn)有序的進行。有了云端環(huán)境的支持,數(shù)字化工廠還需要具備什么要素?      其實數(shù)字化工場涉及的元素非常廣泛,在各種元素融合在一起后,才能完成一個頂層設計。在很多企業(yè)主眼里數(shù)字化工廠只是幾條自動化生產(chǎn)線,那就大錯特錯。這只是個一個基礎,數(shù)字化工廠是讓每一個環(huán)節(jié)都全部實現(xiàn)自動化,這也是裝備制造業(yè)相比于電子制造業(yè)所欠缺的部分。      因此,曾有人說,想要讓數(shù)字化工廠一步到位最簡單直接的辦法是開設新廠,但這對于中國裝備制造業(yè)企業(yè)來說,成本投入太高,大家更多的是改造現(xiàn)有工廠,逐步實現(xiàn)數(shù)字化。老舊的生產(chǎn)線需要進行自動化的改造,并使用信息化的手段,例如管理系統(tǒng)整合底層生產(chǎn)線、條形碼、RFID等,同時整合上游ERP、CRM、PLM等系統(tǒng)。      有專家總結,未來的裝備制造企業(yè)的數(shù)字化工廠要包含三部分:      一是智能化的生產(chǎn)過程,這里面將來會把云的觸角伸展到上面;      二是智能化的倉儲物流,其實現(xiàn)在制造業(yè)制約發(fā)展最大的瓶頸就是信息的不對稱,因為在裝備制造業(yè),大量的數(shù)據(jù)采集跟傳遞還是通過簡易的Excel表形式,這些數(shù)據(jù)真正傳遞到有效部門有大量的延遲,這樣會引發(fā)出大量的質(zhì)量問題、產(chǎn)量問題,甚至是影響到客戶滿意度;      三是智能加工中心的生產(chǎn)線。

  

數(shù)字化智慧工廠

     以上三個部分,數(shù)據(jù)采集和分析都是關鍵因素。因此物聯(lián)網(wǎng)技術的應用,可能是除了云端環(huán)境外,數(shù)字化工廠最離不開的一個手段。而且物聯(lián)網(wǎng)技術不僅要求有硬件的植入,也需要軟件的配合。以艾普工華的Mestar平臺為例,它采取的架構就是以J2EE為基礎,全新的設備管理軟件,幫助設備進行信號傳遞、故障診斷和分析數(shù)據(jù)等。      有了云端計算環(huán)境,有了物聯(lián)網(wǎng)進行連接和數(shù)據(jù)收集。接下來就是裝備制造業(yè)的問題就在于如何進行數(shù)據(jù)分析。      英特爾產(chǎn)品(成都)有限公司制造信息部總經(jīng)理錢靜波在12月份的中國制造千人會(MIC1000)就提到數(shù)據(jù)對于數(shù)字化工廠的重要性。他認為,第一部分就是能實現(xiàn)實時流程控制,在快速響應的數(shù)字化工廠中,設備一旦報警會立刻進行處理。第二,優(yōu)化生產(chǎn)流程。第三,基于預測的設備維護優(yōu)化。第四,普及自動化和機械控制提高生產(chǎn)速度。而這些都基于物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)分析的能力。      當然,可能需要再次強調(diào)的是,遠程云端(服務器,數(shù)據(jù)中心等軟硬環(huán)境)的支持依然是最首要的基礎。數(shù)字化工廠的建設和改造對于裝備制造業(yè)的整體提升不言而喻,但是數(shù)字化工廠和傳統(tǒng)工廠的區(qū)別太過巨大,踐行之路必定需要解決很多具體問題,而且由于結合了互聯(lián)網(wǎng)這樣一個重要出口,很多技術問題最后會上升到商業(yè)模式問題。全球著名的裝備制造業(yè)企業(yè)徐工集團的首席信息官、徐工信息技術股份有限公司總經(jīng)理張啟亮認為,從“互聯(lián)網(wǎng)+工程機械”來看,就體現(xiàn)在研發(fā)的數(shù)字化、生產(chǎn)制造智能化、營銷互聯(lián)網(wǎng)化、售后服務智能化、產(chǎn)品功能智能化、后市場管理移動化等多個方面。

來源:e制造雜志

審核編輯(
王靜
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