1. 背景

　　混合，配料，研磨等工序是油漆與清漆生產(chǎn)的必要步驟。為保證高度的自動化程度，精確的、可靠的流量儀表對產(chǎn)品生產(chǎn)是至關重要的。在生產(chǎn)過程中有時會使用非常昂貴的原材料，因此，產(chǎn)品損失或者工廠停工的代價是非常高的。對化學品進行持續(xù)精確的流量測量不僅僅對最終產(chǎn)品的質(zhì)量，還對生產(chǎn)成本有重要影響。

　　2. 測量要求

　　在彩色顏料研磨過程中，材料從攪拌機傳送到研磨機里。整個過程在36到48個小時內(nèi)自動運行，以保證每種彩色顏料都至少進入研磨機一次。在無人監(jiān)督的情況下，連接攪拌機與研磨機的軟管是個薄弱環(huán)節(jié)。因為整個過程是一個回路，每個車間的出口都裝配了測量設備，在發(fā)生泄漏時，可及時關閉管道。

　　清漆的原材料粘度很高，在低流速的情況下進行加工，通常會剪切稀化，比如流速會改變產(chǎn)品性狀。另外，介質(zhì)可能有很高的色素含量，只有單直管科氏質(zhì)量流量計才可以防止介質(zhì)損壞或堵塞彎頭及分流器。這款測量儀表必須可以自排空，清洗方便，無需維護。

　　3. 科隆解決方案

　　對于這種應用，科隆提供 OPTIMASS 7300 質(zhì)量流量計，口徑為DN 40。清漆研磨車間設計質(zhì)量流量大約在5000kg/h。漿料狀半成品被研磨，再經(jīng)過加工處理為成品。MFC 300 信號轉(zhuǎn)換器通過4-20mA  電流輸出至PLC（可編程邏輯控制器）進行通訊。PLC 每90秒儲存一次流量值，并與下個值對比。 如果偏差量大于360kg/h，車間將會自動關閉。最小可檢測泄漏量為36 kg/h。當熱交換器打開時，流量發(fā)生波動觸發(fā)錯誤警報。檢測后發(fā)現(xiàn)，流量波動是由于熱交換器與介質(zhì)之間墻壁發(fā)生輕微變形而產(chǎn)生的。因此為了消除錯誤警報，提高了泄漏報警的閾值。過去泄漏閾值只有一半以致發(fā)出錯誤的報警信號，甚至在車間不同的工段中。

　　4. 客戶利益

　　科隆的質(zhì)量流量計獨特的單直管設計可以完全勝任這些應用，不會發(fā)生管道堵塞問題。通過OPTIMASS 7300，任何微小的泄漏都可以被檢測到。用戶反映，研磨機停機情況顯著減少，成品的質(zhì)量損失也大大地下降。在傳感器上微小的壓力損失不需要更高的水泵輸出作為補償。

　　5. 使用產(chǎn)品

　　OPTIMASS 7300

　　獨特的單直管質(zhì)量流量計，可選不銹鋼，鈦，

　　哈氏合金或鉭材的測量管

　　極低的壓損

　　適合任何位置安裝，可自排空，方便清潔

　　在介質(zhì)改變情況下仍然保證高精度

　　可靠的測量質(zhì)量/體積流量，密度，溫度，濃度，

　　甚至含有一定固體的液體也適用

　　可提供一體型或分體型