現(xiàn)如今的制造業(yè)太熱鬧，工業(yè)4.0的概念掃蕩著各個角落，如果你不能對著“智能制造”這個新詞吹一通，那就說明你OUT了！智能制造講的是讓生產(chǎn)智能化、管理智能化，逐步實現(xiàn)從訂單下達到成品派送的全流程透明化。那么，到底如何透明？宜科公司將其天津工廠的一個傳感器車間作為示范車間，讓數(shù)據(jù)說話，實現(xiàn)了車間的生產(chǎn)和管理信息透明化，旨在打造真正的透明工廠。

就目前而言，不存在所謂適合所有行業(yè)的通用MES系統(tǒng)，哪怕是在同一行業(yè)，不同的企業(yè)也會對MES提出不同的要求。而軟件開發(fā)最為看重的就是代碼復用率，這是涉及到成本的關(guān)鍵指標，但尷尬的現(xiàn)實在于，代碼復用率的提高會對軟件與用戶需求的貼合程度產(chǎn)生影響。那么，如何才能滿足用戶的差異化需求呢？

定制化開發(fā)！沒錯，這就是我們找到的方法，不是無限提高代碼復用率，而是跟據(jù)用戶的需求進行定制化開發(fā)，將良好的用戶體驗作為實施項目的主要標準。

以宜科公司的傳感器車間為例，它屬于典型的離散制造業(yè)，小批量，多品種，因而，對每一類產(chǎn)品的工藝把控、產(chǎn)量管理以及生產(chǎn)物料的調(diào)度等都成為制約生產(chǎn)效率提升的重要因素。針對這樣的狀況，宜科公司自身的軟件團隊為該車間量身打造了一套透明化生產(chǎn)實施方案，目前項目已進入尾聲。

如果用一個公式來概括這個項目，則可得：

MES系統(tǒng)+ElcoPad+電子看板+通訊手段=數(shù)據(jù)采集+生產(chǎn)指導+監(jiān)控+分析

拆分開來，

1.宜科MES系統(tǒng)可以通過現(xiàn)場設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)將傳感器的產(chǎn)量、每一款傳感器的產(chǎn)品信息、生產(chǎn)參數(shù)、質(zhì)量信息、能源信息、工藝操作參數(shù)等生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)采集上來，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌髦?，用于生產(chǎn)作業(yè)指導、過程監(jiān)控以及數(shù)據(jù)分析。

2.通過ElcoPad人機界面，將生產(chǎn)工藝及每日產(chǎn)量要求等內(nèi)容進行電子化展示，為每個生產(chǎn)工位上的工人提供焊接、灌膠、包裝等相關(guān)作業(yè)指導，并針對混線柔性化生產(chǎn)進行不同產(chǎn)品的作業(yè)指導切換。

3.在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度人員能夠通過ElcoPad人機界面對物料的用量進行實時監(jiān)測和分析，以便及時地平衡物料供應。

4.管理者可通過ElcoPad對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，并針對MES系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)進行分析，以便對設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)工藝參數(shù)、產(chǎn)量、生產(chǎn)成本等做出合理的控制和調(diào)整，科學管理生產(chǎn)進程。

5.實時采集、海量存儲的數(shù)據(jù)庫有助于分析歷史數(shù)據(jù)的變化規(guī)律，有效避免相同生產(chǎn)故障的重復發(fā)生，并做好預防措施，優(yōu)化了生產(chǎn)過程。

6.車間內(nèi)的電子看板分區(qū)域展示了傳感器制造過程中的關(guān)鍵步驟、當前產(chǎn)量、歷史數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)預警等內(nèi)容，簡潔、明確、清晰，讓整個車間的狀態(tài)變得一目了然。

7.客戶下達訂單時，我們會充分了解客戶的需求，并在生產(chǎn)過程中根據(jù)客戶的需要提供實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

在這些功能實現(xiàn)的過程中，ElcoPad移動智能終端扮演了一個必不可少的關(guān)鍵角色。作為一個可以支持多平臺運行的移動智能終端設(shè)備，ElcoPad具備主流的人機界面（HMI）功能，其在定制化配置宜科軟件后，可通過HUB機制和OPC接口，與PLC和MES直接地進行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)電子看板（員工權(quán)限管理、作業(yè)指導書、工藝文件、視頻培訓等）、數(shù)據(jù)采集輸入、WEB端的數(shù)據(jù)發(fā)布等多項實用功能。

該項目的初步完成，讓宜科傳感器車間獲得了生產(chǎn)進程優(yōu)化、生產(chǎn)效率提高、產(chǎn)品品質(zhì)提升、經(jīng)濟效益增長等諸多成效。

這就是信息化要實現(xiàn)的目的。將生產(chǎn)的全過程用數(shù)據(jù)體現(xiàn)，物料、設(shè)備、產(chǎn)品、員工，都像是環(huán)環(huán)相扣的齒輪，任何一個齒松懈了、故障了、不匹配了，立刻會在看板上顯示出來。如此一來，物料供給不足的就趕緊提供，設(shè)備出現(xiàn)故障的就迅速維修，工作節(jié)奏太慢的就加快速度，縮減流程浪費，生產(chǎn)效率自然就提高了。在產(chǎn)量穩(wěn)步增長的同時，隨著生產(chǎn)工藝的進一步改善，產(chǎn)品品質(zhì)的提升也是水到渠成的。

怎么樣？宜科為自己定制的透明化示范車間是不是也滿足了你內(nèi)心的一些設(shè)想呢？有其他的需求，沒關(guān)系，定制化開發(fā)，不是逗你玩兒的哦！