不在預期中的停機會對企業(yè)造成多大的損失？以汽車制造為例，幾百臺機器人在一個車間協(xié)作生產(chǎn)，如果一臺停機，就會造成整條生產(chǎn)線的癱瘓。據(jù)測算，整車廠如果發(fā)生意外停機，平均每分鐘就會產(chǎn)生超過2萬美元的損失。

除了穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)設備和及時的維護保養(yǎng)外，運用物聯(lián)網(wǎng)技術提升生產(chǎn)線效率和穩(wěn)定性是未來的大方向。

通過物聯(lián)網(wǎng)，將生產(chǎn)車間的底層設備全部連接到網(wǎng)絡當中，再通過云端收集和分析數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)管理者能夠?qū)崟r地監(jiān)控和監(jiān)測到現(xiàn)場底層設備的運行狀態(tài)，從而提高現(xiàn)場生產(chǎn)管理的水平和效率。

為了減少停機時間并提升生產(chǎn)效率，F(xiàn)ANUC與合作伙伴—思科共同開發(fā)了“Zero Down Time”零停機功能，ZDT利用物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術來防止不在預期中的停機發(fā)生。

截止去年，ZDT已為全球數(shù)千臺FANUC機器人提供了服務，其中包括了通用汽車的20余座工廠，ZDT成功地為通用汽車縮短了生產(chǎn)停機時間并有效地提高了設備綜合效率（OEE）。正因為此，ZDT還榮獲了由通用頒發(fā)的2016年供應商創(chuàng)新大獎。

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ZDT通過收集機器人數(shù)據(jù)并進行分析，在機器人發(fā)生故障之前檢測到機器人機構，控制裝置等方面的異常，并提醒用戶在停機發(fā)生前進行有針對的維護維修，從而避免突然停機帶來的損失，可檢測項包括：

• 機器人機構部狀態(tài)（減速機診斷，電機力矩檢測，伺服斷電記錄等）

• 加工處理狀態(tài)（機器人運行狀態(tài)，視覺檢測結果，焊接信息，程序修改記錄）

• 系統(tǒng)狀態(tài)（報警信息，內(nèi)存使用量）

• 維護保養(yǎng)狀態(tài)（潤滑油，電池更換）

用戶還可通過PC、手機等移動端實時查看機器人工作狀態(tài)、生產(chǎn)信息、診斷信息及保養(yǎng)計劃。

看到這里想必你對ZDT已經(jīng)有了一定的了解，運用ZDT來減少停機時間=提高設備綜合效率（OEE）=生產(chǎn)利潤的提升，快讓ZDT來照看你的機器人吧！