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應(yīng)用設(shè)計(jì)

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天星組態(tài)軟件在高溫爐自動(dòng)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

天星組態(tài)軟件在高溫爐自動(dòng)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

一、設(shè)備狀況

1、某廠房現(xiàn)有5臺(tái)爐子,其中包括三臺(tái)真空爐,兩臺(tái)正壓爐,本方案中針對(duì)其中的一臺(tái)真空爐。 2、現(xiàn)有采集/控制設(shè)備Omron PLC一臺(tái),島電SR63儀表一臺(tái)(該儀表只能向Omron PLC傳數(shù)據(jù),不帶通訊功能),島電FP21儀表一臺(tái),島電SR53儀表一臺(tái),都能通過(guò)RS232/485與上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。 3、現(xiàn)有PLC及儀表的數(shù)據(jù)采集及控制功能正常。 4、上位機(jī)與各采集儀表或PLC之間的距離不大于300m。

二、監(jiān)控要求

1、該真空臺(tái)爐配置一臺(tái)工控機(jī),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各PLC和儀表進(jìn)行監(jiān)控,同時(shí)配置一臺(tái)商用計(jì)算機(jī)(帶刻錄機(jī)),以定期保存歷史數(shù)據(jù)備份。 2、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與控制柜之間要相對(duì)獨(dú)立,如果計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,要求控制柜能獨(dú)立控制和操作。 3、在現(xiàn)有Omron PLC監(jiān)控要求下,再加入一個(gè)壓力傳感器,以對(duì)一路壓力信號(hào)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 4、真空爐的溫度控制要求為能通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)先鋒公司生產(chǎn)的FP21及SR53儀表進(jìn)行測(cè)、控,以達(dá)到通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)爐溫進(jìn)行設(shè)置及記錄;對(duì)SR63的儀表記錄的溫度數(shù)據(jù),在計(jì)算機(jī)內(nèi)能進(jìn)行記錄。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)要求盡量全面地反映FP21及SR63儀表的功能(最低要求能進(jìn)行編程控制、定值控制、PID參數(shù)調(diào)節(jié)、功率限幅等)。 5、真空爐的流量控制要求為能通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)現(xiàn)有的兩塊質(zhì)量流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)及控制。 6、真空爐的壓力控制要求為通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)罐壓及爐壓進(jìn)行自檢測(cè)及記錄。 7、真空爐的水溫、水壓控制要求為能通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)開(kāi)關(guān)量進(jìn)行報(bào)警。 8、對(duì)控制柜內(nèi)的PLC能通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行其原有功能的全部操作。 9、對(duì)真空計(jì)所測(cè)數(shù)據(jù)要求用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及記錄。

三、系統(tǒng)控制方案

1、硬件部份
  控制室中安裝一臺(tái)研華工控機(jī),工控機(jī)的COM1口接一個(gè)RS232長(zhǎng)距離光隔驅(qū)動(dòng)器,通過(guò)4芯電纜連接在Omron PLC上,電纜與OmronPLC接口端接一個(gè)RS232長(zhǎng)距離光隔驅(qū)動(dòng)器,Omron PLC外掛SR63儀表及一個(gè)壓力傳感器;COM2外接一個(gè)RS232/485轉(zhuǎn)換模塊,通過(guò)485/422總線接到FP21及SR53儀表上;研華工控機(jī)與TCL商用電腦通過(guò)HUB組成局域網(wǎng)。
2、上位機(jī)軟件部份
  《天星組態(tài)軟件》是在PC機(jī)上開(kāi)發(fā)的智能型人機(jī)接口(MMI)軟件系統(tǒng),它以Windows 98/2000/NT/XP 中文平臺(tái)作為其操作系統(tǒng),全中文界面,并充分利用了Windows的各種便利功能。
  《天星組態(tài)軟件》由開(kāi)發(fā)系統(tǒng)和運(yùn)行系統(tǒng)組成。開(kāi)發(fā)系統(tǒng)是《天星組態(tài)軟件》的集成開(kāi)發(fā)環(huán)境,軟件開(kāi)發(fā)者在這個(gè)環(huán)境中完成界面的設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)庫(kù)定義、動(dòng)畫(huà)連接、硬件設(shè)備安裝、網(wǎng)絡(luò)配置、系統(tǒng)配置等。該系統(tǒng)具有先進(jìn)完善的圖形生成功能;數(shù)據(jù)庫(kù)中有多種數(shù)據(jù)類型,不但能合理地抽象控制對(duì)象,而且能非常簡(jiǎn)單、方便地對(duì)數(shù)據(jù)的報(bào)警、趨勢(shì)曲線、歷史數(shù)據(jù)記錄、安全防范等進(jìn)行操作;開(kāi)發(fā)者利用其豐富的圖形控件和自定義圖庫(kù)功能,可以大大減少設(shè)計(jì)界面的時(shí)間;通過(guò)簡(jiǎn)單而實(shí)用的編程命令語(yǔ)言,開(kāi)發(fā)者不需要編程經(jīng)驗(yàn)就可以設(shè)計(jì)完成實(shí)際工程;方便的硬件設(shè)備安裝向?qū)Ш腿娴刂С謬?guó)內(nèi)國(guó)際工控底層設(shè)備,徹底實(shí)現(xiàn)工控現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控功能。
  運(yùn)行系統(tǒng)是《天星組態(tài)軟件》系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行環(huán)境,用于顯示開(kāi)發(fā)系統(tǒng)中建立的動(dòng)畫(huà)圖形畫(huà)面,并負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫(kù)與硬件設(shè)備的數(shù)據(jù)交換。運(yùn)行系統(tǒng)能實(shí)時(shí)而形象地反映現(xiàn)場(chǎng)的所有參數(shù)和實(shí)際情況;通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)管理從工業(yè)控制對(duì)象采集各種數(shù)據(jù);可把數(shù)據(jù)的變化用動(dòng)畫(huà)的方式形象地表示出來(lái),同時(shí)完成實(shí)時(shí)和歷史報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)記錄、實(shí)時(shí)和歷史趨勢(shì)曲線等監(jiān)控功能;可生成歷史數(shù)據(jù)文件,用于追憶歷史事件;靈活方便的組態(tài)式報(bào)表,可充分滿足用戶的各種報(bào)表需要。

四、工藝流程

  根據(jù)系統(tǒng)的工程具體要求,采用《天星組態(tài)軟件》主要實(shí)現(xiàn)以下功能:

1、顯示

  現(xiàn)場(chǎng)工況和設(shè)備信息,經(jīng)Omron PLC、FP21儀表及SR53儀表傳輸?shù)焦た貦C(jī)進(jìn)行處理,用天星組態(tài)軟件設(shè)計(jì)人機(jī)界面,分別顯示各監(jiān)控點(diǎn)的溫度、流量、壓力、水溫、水壓,以及顯示Omron PLC的設(shè)定內(nèi)容和FP21儀表及SR53儀表和各項(xiàng)參數(shù)。

2、報(bào)警

  對(duì)水溫和水壓要求進(jìn)行開(kāi)關(guān)量報(bào)警功能。

3、控制

  可通過(guò)上位機(jī)天星軟件人機(jī)界面對(duì)SR53和FP21進(jìn)行參數(shù)設(shè)定以達(dá)到對(duì)溫度的控制,同時(shí)也可對(duì)Omron PLC進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置,以達(dá)到原有系統(tǒng)的所有控制功能。

4、報(bào)表

  利用天星組態(tài)軟件的組態(tài)報(bào)表控件生成適合本系統(tǒng)需要的溫度、流量、壓力、水溫、水壓等報(bào)表。

審核編輯(
王靜
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