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應(yīng)用設(shè)計(jì)

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SuperHarness讓手工下線成為歷史

SuperHarness讓手工下線成為歷史

  傳統(tǒng)成套行業(yè)二次線往往通過手工制作的方式,車間二次線工段的工作常常是在柜體組裝完一二次元器件之后才開始測(cè)量工程中二次線的長(zhǎng)度再進(jìn)行二次線的制作。從生產(chǎn)流程的角度來看人工測(cè)量二次線長(zhǎng)度的做法具有一定的滯后性,會(huì)拉長(zhǎng)整體工程柜體的制作周期。另一方面由于二次工段的工作完全是由工人完成,容易造成一些人為錯(cuò)誤。再加上每臺(tái)柜體內(nèi)均有成百上千條二次線需要制作和安裝,需要耗費(fèi)較大的人力和時(shí)間。因此二次工段一直是比較繁忙的一個(gè)工段,也是制約成套行業(yè)生產(chǎn)效率的一大瓶頸。

  針對(duì)上述二次線存在的效率及質(zhì)量問題,從提高生產(chǎn)效率的角度出發(fā),經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)研后,公司斥巨資引進(jìn)了一套二次下線系統(tǒng),旨在提高二次工段的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

  二次下線系統(tǒng)組成

  公司新引進(jìn)的二次下線系統(tǒng)由二次下線仿真軟件和二次下線機(jī)床兩部分組成:

  (1)二次下線仿真軟件

  二次下線仿真軟件嵌套在AUTOCAD里面,屬于autocad二次開發(fā)的一個(gè)插件,使用此軟件可以仿真出公司產(chǎn)品的走線路徑,自動(dòng)由走線路徑計(jì)算出所需要的線長(zhǎng)并導(dǎo)出數(shù)據(jù)供后續(xù)制線調(diào)用。下圖為二次下線仿真軟件的操作界面。

  (2)二次下線機(jī)床

  二次下線系統(tǒng)導(dǎo)出的數(shù)據(jù)可由二次下線機(jī)床直接讀取,只要給二次下線機(jī)床提供線材和線耳,二次下線機(jī)床就能夠按照數(shù)據(jù)制作二次線了。

  二次下線機(jī)床由機(jī)床嵌入式電腦,前端的供料機(jī)構(gòu)以及后端的制線機(jī)構(gòu)三部分組成。

  上圖為二次下線機(jī)床嵌入式電腦操作平臺(tái),他能到讀取二次下線系統(tǒng)導(dǎo)出的數(shù)據(jù)并控制機(jī)床各部分電機(jī)完成供料,制線,出料以及應(yīng)急情況處理等操作,是整臺(tái)二次下線機(jī)船的大腦。

  上圖為二次下線機(jī)床的供料機(jī)構(gòu)。前端1處把成卷的電線通過電機(jī)輸送到2處。2處有一個(gè)動(dòng)滑輪和一個(gè)定滑輪??梢源娣乓欢ㄩL(zhǎng)度的電線,能夠保證供料機(jī)構(gòu)的出現(xiàn)端平穩(wěn)出線。

  上圖為二次下線機(jī)床的制線機(jī)構(gòu)。供料機(jī)構(gòu)輸送出來的線材會(huì)在1區(qū)域經(jīng)過2區(qū)域(此時(shí)1,2區(qū)域向連),并在2區(qū)域完成第一端線材的剝線和線耳壓制。在壓制完第一端線耳之后1區(qū)域能夠快速轉(zhuǎn)向,離開2區(qū)域到達(dá)3區(qū)域(此時(shí)1,3區(qū)域相連)等線材長(zhǎng)度達(dá)到數(shù)據(jù)要求時(shí)3區(qū)域能夠快速完成另一端的剪線,剝線和壓線。一條二次線的制作就完成了。

  二次下線系統(tǒng)制線流程概要

  為了配合二次下線系統(tǒng)的推行,二次工段新設(shè)立了二次下線小組進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。二次下線系統(tǒng)功能主要是二次線的制作,具體的制線流程有以下幾步:

 ?。?)前期準(zhǔn)備工作:二次下線系統(tǒng)需要用到具體工程的柜體模型,柜體模型由技術(shù)部提供。后續(xù)工作均由二次下線小組電腦操作完成;下圖為技術(shù)部下發(fā)的kyn28中置柜工程建模模型。

 ?。?)模型面提?。涸诠こ碳夹g(shù)部下發(fā)了工程模型后。對(duì)模型中與二次線相關(guān)的安裝面進(jìn)行提取,導(dǎo)入到二次下線系統(tǒng)的軟件中。軟件能夠自動(dòng)識(shí)別讀取到的面,操作人員需要對(duì)每個(gè)面進(jìn)行命名;下圖為二次下小組操作人員通過模型提取的kyn28中置柜的模型面特征。

  (3)器件布局: 面提取完畢后操作人員需要根據(jù)面上的孔位進(jìn)行器件布局(二次下線系統(tǒng)的銷售公司會(huì)提供器件的三維零件庫),能夠識(shí)別的面上的孔位都具有自動(dòng)捕捉功能,操作人員只需要把器件放到附近區(qū)域便能夠識(shí)別;

  (4)布線:器件布局完成后,操作人員需要給每個(gè)器件按照公司的布線工藝對(duì)器件走線指定路徑;下圖為在二次下線軟件內(nèi)完成器件布局和布線后的儀表箱布線界面。

 ?。?)導(dǎo)出excel文件以及文件參數(shù)的審閱和調(diào)整:布線完成之后軟件能夠算出對(duì)應(yīng)的線長(zhǎng),然后就可以導(dǎo)出excel文件。Excel表格里面有著線長(zhǎng)信息,線耳類型等信息,只要把excel文件導(dǎo)入到二次下線機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)二次制線了。下圖是二次下線機(jī)能夠讀取的excrl表格數(shù)據(jù)截圖

  二次工段優(yōu)化調(diào)整前后情況對(duì)比

  二次下線系統(tǒng)提高了二次工段的自動(dòng)化程度,同時(shí)相比于以往人工壓線下線

  機(jī)制作的二次線其線長(zhǎng)誤差不到1%,剝線區(qū)距離統(tǒng)一,兩端由機(jī)器壓制的線耳能夠?qū)R,制作線工藝達(dá)到美觀、精確的技術(shù)要求。

  工藝改進(jìn)后,雖然制作單臺(tái)柜體的二次線時(shí),從第一步導(dǎo)入柜體模型到最后一步導(dǎo)出excel文件工下線機(jī)備用仍然需要接近4個(gè)小時(shí)的時(shí)間,但與傳統(tǒng)人工測(cè)量長(zhǎng)度的方式相比還是節(jié)省一定的時(shí)間的。再加上一般工程一般都超過10臺(tái),而同批工程柜體間其器件的位置類別和型號(hào)的差別并不大,很多情況下excel能夠重復(fù)使用。再者二次下線機(jī)的制線速度比人工壓線要快許多,且能夠根據(jù)類別分批制線。直接替代了傳統(tǒng)方式的壓線和分類步驟。以前二次工段需要大量人力和時(shí)間進(jìn)行測(cè)量,制線和線材分類上,自從引進(jìn)二次下線系統(tǒng),現(xiàn)在只需要二次線小組(共三名組員)就能完成以前打部分制線工作,因此更多二次工段的員工可以專注到二次線得安裝上,提升二次工作效率,進(jìn)而大幅縮開關(guān)柜生產(chǎn)周期,緩解人工緊缺問題,為企業(yè)帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益!

審核編輯(
王靜
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