MES系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與實(shí)施皆非易事，又或者，即便嚴(yán)格按照客戶(hù)需求進(jìn)行開(kāi)發(fā)，而且很成功，但是在實(shí)施階段也未必能夠一帆風(fēng)順，正應(yīng)了“好事多磨”！不過(guò)針對(duì)MES系統(tǒng)實(shí)施中的困難，只要企業(yè)和MES技術(shù)商合力，精準(zhǔn)定位困難所在，那么就能將優(yōu)質(zhì)的MES系統(tǒng)成功實(shí)施。

　　與MES系統(tǒng)需求的白熱化相比，MES系統(tǒng)的實(shí)施難點(diǎn)就清爽了許多。業(yè)界分析發(fā)現(xiàn)，很多計(jì)劃實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè)基本上或多或少存在一些制約系統(tǒng)正常運(yùn)行的問(wèn)題，如設(shè)備故障率高、缺乏科學(xué)計(jì)劃排程體系支撐、現(xiàn)場(chǎng)工裝工具資源應(yīng)用問(wèn)題突出、周轉(zhuǎn)延誤現(xiàn)象嚴(yán)重、知識(shí)短板以及前期信息化實(shí)施矛盾集中體現(xiàn)等。

　　具體如下所示：

1、設(shè)備故障率較高，維修周期長(zhǎng)，嚴(yán)重制約現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)的按時(shí)完成

 　很明顯，一些企業(yè)生產(chǎn)分廠(chǎng)的部分生產(chǎn)設(shè)備缺乏故障發(fā)生的有效預(yù)防，導(dǎo)致故障率較高，加之故障呈報(bào)和故障維修周期較長(zhǎng)，致使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題突出，打亂了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃的安排，并直接影響到生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)交付。

2、缺乏科學(xué)計(jì)劃排程體系支撐

　　目前，很多企業(yè)作業(yè)計(jì)劃的安排依然依靠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃人員缺乏對(duì)設(shè)備能力、工裝工具條件、人力資源等各種生產(chǎn)資源進(jìn)行綜合分析和平衡的有效工具，因此會(huì)造成計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中的資源分配沖突、爭(zhēng)奪資源現(xiàn)象頻發(fā)，計(jì)劃的可執(zhí)行性不合理，當(dāng)出現(xiàn)臨時(shí)訂單或緊急訂單時(shí)，企業(yè)無(wú)法根據(jù)當(dāng)前資源占用狀況進(jìn)行有效優(yōu)化和合理地分配新任務(wù)的有序執(zhí)行，所以會(huì)對(duì)其它計(jì)劃造成比較大的影響和沖突，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)計(jì)劃的拖期和延誤，也影響了下游生產(chǎn)單位的計(jì)劃安排。

傳統(tǒng)排程與MES計(jì)劃排程APS

3、現(xiàn)場(chǎng)工裝工具資源應(yīng)用問(wèn)題突出 

　　現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的工裝工具需求得不到及時(shí)供應(yīng)，替代工具現(xiàn)象比較嚴(yán)重，增加了工藝過(guò)程控制的復(fù)雜程度，也給產(chǎn)品的質(zhì)量造成了隱患。

4、周轉(zhuǎn)作業(yè)不透明，周轉(zhuǎn)延誤現(xiàn)象嚴(yán)重 

　　與上、下游工廠(chǎng)的周轉(zhuǎn)計(jì)劃缺乏統(tǒng)一和有效的作業(yè)管理，導(dǎo)致周轉(zhuǎn)零件不能按時(shí)返回，零件發(fā)出單位和接收單位的周轉(zhuǎn)計(jì)劃和作業(yè)處理缺乏計(jì)劃性和準(zhǔn)確性，導(dǎo)致零件周轉(zhuǎn)“黑匣子”現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致整體作業(yè)計(jì)劃的頻頻延誤。

5、知識(shí)短板，形成心理障礙 

 　企業(yè)實(shí)施MES的往往傳統(tǒng)的IT人員以及工控人員(或設(shè)備管理員)，由于MES是一個(gè)專(zhuān)業(yè)交叉很強(qiáng)的綜合項(xiàng)目，這兩類(lèi)人員因?yàn)樵谥R(shí)結(jié)構(gòu)上差異，如IT人員不熟悉與設(shè)備、控制等，而工控人員不熟悉IT等，因此無(wú)論由誰(shuí)來(lái)主導(dǎo)在MES項(xiàng)目實(shí)施前均存在一定的心理障礙，即便有的企業(yè)在實(shí)施MES的過(guò)程中將這兩類(lèi)人才整合為一個(gè)項(xiàng)目組，但如果雙方缺乏合理的溝通機(jī)制，在理解上往往會(huì)出現(xiàn)偏差。

MES生產(chǎn)管理實(shí)施流程

6、前期信息化實(shí)施矛盾集中體現(xiàn)

　　很多企業(yè)實(shí)施MES的動(dòng)力來(lái)源于前期信息化項(xiàng)目，但在ERP深化應(yīng)用的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)僅靠ERP系統(tǒng)并不能很好的解決生產(chǎn)管理的問(wèn)題，如信息及時(shí)反饋、質(zhì)量管理、高級(jí)計(jì)劃排程等。而前期ERP等項(xiàng)目應(yīng)用中的矛盾問(wèn)題就浮出水面，對(duì)IT人員而言無(wú)疑是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。此外，MES的定位是制造執(zhí)行系統(tǒng)，但企業(yè)客戶(hù)卻寄希望通過(guò)MES能解決所有涉及生產(chǎn)管理的問(wèn)題。

7、個(gè)性強(qiáng)，涉及企業(yè)最核心業(yè)務(wù)

　　很明顯，MES的實(shí)施必然會(huì)涉及制造企業(yè)最核心的業(yè)務(wù)——生產(chǎn)，而且個(gè)性化非常強(qiáng)，因此企業(yè)在實(shí)施MES的時(shí)候會(huì)采取保守策略，因?yàn)樯a(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定性不容動(dòng)搖。

8、與ERP等系統(tǒng)之間邊界不清晰 

　　一般情況下，MES在功能的描述上與ERP相同，在功能上也存在一定的重疊、交叉，從而使得ERP和MES之間的界限難定，兩系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)與系統(tǒng)管理出現(xiàn)錯(cuò)位。

　　除此之外，MES系統(tǒng)實(shí)施的難點(diǎn)還涉及到各供應(yīng)商關(guān)注重點(diǎn)的不同，以及系統(tǒng)龐大，各個(gè)模塊之間的邏輯關(guān)系復(fù)雜，企業(yè)在實(shí)施時(shí)需要深入研究業(yè)務(wù)模塊之間的的邏輯關(guān)系，并據(jù)此將MES系統(tǒng)功能全面發(fā)揮。