一、項(xiàng)目背景

隨著信息化技術(shù)發(fā)展以及注塑生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)追求高效率高品質(zhì)，廣大生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)都在利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)監(jiān)控，老狗科技“極簡工業(yè)-注塑機(jī)透明工廠”解決方案，其核心是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化、生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)化，利用設(shè)備實(shí)時數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)過程管理，利用生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)持續(xù)提升生產(chǎn)效率、提高員工能力、提升企業(yè)核心競爭力，在真正意義上幫助中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本節(jié)能、提質(zhì)增效。

廣東聯(lián)塑實(shí)業(yè)股份有限公司是國內(nèi)大型建材家居產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，產(chǎn)品及服務(wù)涵蓋管道產(chǎn)品、水暖衛(wèi)浴等領(lǐng)域，擁有23個生產(chǎn)基地，5千多臺注塑及擠出等設(shè)備。為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，2019年4月，佛山總部注塑車間首先采用“極簡工業(yè)-注塑機(jī)透明工廠”解決方案，進(jìn)行生產(chǎn)管理、工藝管理、能耗管理、效率管理、品質(zhì)管理。

聯(lián)塑注塑車間現(xiàn)場圖

二、客戶需求

聯(lián)塑擬對車間注塑機(jī)進(jìn)行信息化升級，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)控，并對注塑車間生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，最終建成一個注塑生產(chǎn)信息系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)量以及稼動率OEE等，利用信息化工具輔助管理決策提升生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低設(shè)備能耗。

三、解決方案

根據(jù)客戶需求，采用“極簡工業(yè)-注塑機(jī)透明工廠”解決方案，利用“注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集器EBOX-DKM”與聯(lián)塑車間的注塑機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時通信，獲取注塑機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、成型參數(shù)、工藝參數(shù)、報警信息、能耗數(shù)據(jù)，并配合生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)，利用“注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集器EBOX-DKM”進(jìn)行邊緣計算，獲取訂單進(jìn)度、生產(chǎn)效率、良品率等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)通過“透明工廠”的“數(shù)據(jù)駕駛艙”在手機(jī)端APP和PC端實(shí)時呈現(xiàn)，為生產(chǎn)管理提供一套全新管理工具，讓生產(chǎn)過程完全透明，實(shí)現(xiàn)聯(lián)塑客戶想對注塑車間生產(chǎn)過程的訂單可期、效率可見、工藝可控、質(zhì)量可溯的需求。

3.1聯(lián)塑現(xiàn)場接線實(shí)物圖

3.2 功能特點(diǎn)

聯(lián)塑注塑車間通過使用“極簡工業(yè)-注塑機(jī)透明工廠”解決方案后，可在APP和PC端實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、停止、故障等狀態(tài)，以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、OEE、稼動率、良品率等數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的分析，可以優(yōu)化生產(chǎn)流程，杜絕設(shè)備帶病帶傷運(yùn)行，減少人工數(shù)據(jù)匯總時間及停機(jī)時間，同時開放接口與第三方軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，打通了設(shè)備數(shù)據(jù)和工藝流程，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程閉環(huán)，可以提升聯(lián)塑工廠核心競爭力。

1）數(shù)字駕駛艙：設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)監(jiān)控、效率監(jiān)控、數(shù)據(jù)錄入、參數(shù)監(jiān)控、異常報警、實(shí)時曲線、設(shè)備定位；

2）任務(wù)管理：計劃管理、工單管理；

3）能耗管理：能耗監(jiān)控、分項(xiàng)計量、生產(chǎn)能耗、能耗曲線；

4）維保管理：設(shè)備信息、設(shè)備維保；

5）品質(zhì)管理：工藝管控、不良品、工藝參數(shù)修改報警、實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)控超限不良品預(yù)標(biāo)記；

6）故障報警：報警提醒、短信報警、微信報警；

7）歷史數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)儲存與查詢、數(shù)據(jù)歷史曲線與excel導(dǎo)出；

8）報表管理：生產(chǎn)、品質(zhì)、能耗、報警報表；

9）角色分發(fā)：管理者、車間主任、調(diào)機(jī)員、操作員、品質(zhì)、計劃、維保維修、銷售，根據(jù)不同角色的需求，呈現(xiàn)不同數(shù)據(jù)內(nèi)容。

3.3案例呈現(xiàn)

聯(lián)塑注塑車間項(xiàng)目-手機(jī)端監(jiān)控界面

聯(lián)塑注塑車間項(xiàng)目-PC端監(jiān)控界面

四、應(yīng)用效果

本方案實(shí)施后，聯(lián)塑車間的產(chǎn)品質(zhì)量總體提升，提高了聯(lián)塑車間生產(chǎn)透明和企業(yè)核心競爭力，使得設(shè)備管理、工藝管理、品質(zhì)管理、能源管理得到實(shí)時監(jiān)控，產(chǎn)品研發(fā)效率提升10%以上，實(shí)現(xiàn)云端協(xié)同設(shè)計與共享；設(shè)備利用率提升10%，計劃外故障停機(jī)減少10%，實(shí)現(xiàn)智能化排產(chǎn)排期，生產(chǎn)效率提升5%以上。