一、背景

根據(jù)工信部《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，到 2025 年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化，智能制造裝備國(guó)內(nèi)滿足率超 70%。隨著我國(guó)工業(yè)制造領(lǐng)域的自動(dòng)化和智能化程度的加深，工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)進(jìn)入了大規(guī)模制造時(shí)代，機(jī)器視覺(jué)將得到更廣闊的發(fā)展空間。

但隨著競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境與爆發(fā)性的產(chǎn)能爬升，給機(jī)器視覺(jué)企業(yè)提出新的挑戰(zhàn)，各生產(chǎn)企業(yè)對(duì)檢測(cè)精度、檢測(cè)速度、圖像傳輸、缺陷分析等領(lǐng)域要求愈發(fā)嚴(yán)苛。企業(yè)對(duì)于視覺(jué)檢測(cè)的要求不再是簡(jiǎn)單的”0-1“構(gòu)建，而是開(kāi)始思考能否通過(guò)技術(shù)革新的手段，突破傳統(tǒng)檢測(cè)的桎梏，創(chuàng)新視覺(jué)檢測(cè)方案，進(jìn)一步幫助新增產(chǎn)能快速落地。

在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)中，傳統(tǒng)的檢測(cè)算法，底層邏輯在于，在指定區(qū)域找亮度、顏色差異，并據(jù)此來(lái)判斷異物的大小或形狀等，而伴隨著工藝革新和缺陷檢測(cè)新需求持續(xù)升級(jí)，傳統(tǒng)的視覺(jué)檢測(cè)算法在很多工藝段中已經(jīng)不能滿足視覺(jué)檢測(cè)的新需求。

二、案例解析

以鋰電行業(yè)電池包藍(lán)膜后外觀檢測(cè)為例，作為鋰電池電芯段后半段工藝至關(guān)重要的一環(huán)，由于藍(lán)膜的厚度小，而且表面具有反光的一些特性，在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)劃痕、破損、褶皺等缺陷，而且在包藍(lán)膜的過(guò)程中，容易產(chǎn)生一些新的缺陷，難以界定其形態(tài)邊緣；檢測(cè)區(qū)移動(dòng)頻繁，缺陷位置具有隨機(jī)性，傳統(tǒng)算法在檢測(cè)上有很大的弊端，因此，一直是行業(yè)的痛點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。

作為機(jī)器視覺(jué)企業(yè)，華漢偉業(yè)依托自研底層算法的優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新檢測(cè)方案，將傳統(tǒng)的2D/3D/2.5D檢測(cè)算法與AI深度學(xué)習(xí)算法深度融合，形成技術(shù)Know How（技術(shù)訣竅），結(jié)合公司在項(xiàng)目落地應(yīng)用形成行業(yè)Know How，最終突破傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)桎梏，使得檢測(cè)效果達(dá)成了一個(gè)質(zhì)的飛越，而用AI賦能智能制造，也為機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提供了范式化的視覺(jué)檢測(cè)方案。

華漢偉業(yè)以2.5D+AI的檢測(cè)方案，在鋰電池包藍(lán)膜后外觀檢測(cè)過(guò)程中，達(dá)到了一個(gè)良好的檢測(cè)效果：

1、采用的2.5D成像技術(shù)，通過(guò)一次拍攝可同時(shí)獲得不同方向和不同顏色組合的多張圖片，如背光、暗場(chǎng)、明場(chǎng)、交叉光照明，不僅檢測(cè)速度快，同時(shí)節(jié)省設(shè)備和場(chǎng)地空間，機(jī)臺(tái)成本節(jié)省最大75% 。

2、通過(guò)自研的圖象融合算法，可將多張圖片生成一張形狀凹凸、帶有紋理的圖片，相當(dāng)于通過(guò) 2D 的手段達(dá)成近似 3D 的檢測(cè)效果；2.5D成像技術(shù)還能消除反光、陰影和環(huán)境光的影響，解決 2D 成像對(duì)比度低，定位、檢測(cè)不穩(wěn)定的問(wèn)題，性價(jià)比高，達(dá)到 2D 成像達(dá)不到的效果。

3、融合了AI檢測(cè)技術(shù)極大提升缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的性能，搭載深度學(xué)習(xí)算法，支持小樣本學(xué)習(xí)和數(shù)據(jù)淺析，可以讓缺陷分類更準(zhǔn)確和精細(xì)化 ，能夠兼顧效率和效果，獲得更佳的性價(jià)比。

而且這個(gè)2.5D+AI的解決方案，兼顧效率和效果以及高性價(jià)比，在熱壓后電芯外觀缺陷檢測(cè)、圓柱電池外觀檢測(cè)、軟包電池外觀檢測(cè)等也得到使用，效果良好。

三、行業(yè)態(tài)勢(shì)

面對(duì)制造行業(yè)各類新產(chǎn)線的檢測(cè)新需求以及激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)勢(shì)必會(huì)從單一的保障質(zhì)檢安全升級(jí)到更高要求的“又快又好”，機(jī)器視覺(jué)企業(yè)要始終對(duì)檢測(cè)方案前沿創(chuàng)新形成快速響應(yīng)，能夠基于行業(yè)態(tài)勢(shì)，保持著鉆研與創(chuàng)新的精神，和各生產(chǎn)企業(yè)一同高速發(fā)展追趕市場(chǎng)節(jié)奏。

華漢偉業(yè)，用 AI、深度學(xué)習(xí)的檢測(cè)技術(shù)打破傳統(tǒng)技術(shù)的壁壘，完成新檢測(cè)需求的模型建立，并且能基于客戶具體產(chǎn)線問(wèn)題調(diào)整，進(jìn)行具體視覺(jué)方案優(yōu)化，最終幫助快速完成產(chǎn)線上量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能有效提升，而在未來(lái)，華漢偉業(yè)會(huì)將機(jī)器視覺(jué)AI能力進(jìn)一步賦能到工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，為生產(chǎn)企業(yè)的安全、高效、高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。