導言：

鴻凱科技在能源管理、暖通空調(diào)節(jié)能環(huán)控、機電設備智能運行維護以及智能工廠建設等方面成績顯著，利用研華的iEMS智慧廠務管理解決方案為威世半導體等制造企業(yè)建置了智能能耗管理系統(tǒng)平臺，并建立了戰(zhàn)情室系統(tǒng)，將現(xiàn)有的多個獨立運營的子系統(tǒng)進行整合，實現(xiàn)了能耗管理平臺一體化。

正文：

在制造企業(yè)，車間日常生產(chǎn)都依賴于各類廠務系統(tǒng)而運行，這類廠務系統(tǒng)往往包括：混氣系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、暖通AHU系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、空調(diào)制冷系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、環(huán)境檢測系統(tǒng)以及VOC系統(tǒng)。

傳統(tǒng)制造車間里很多系統(tǒng)雖有自控系統(tǒng)，但控制運維僅支持就地控制，甚至系統(tǒng)比較老舊，不具備數(shù)據(jù)采集上傳能力，這往往很容易造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島，控制效率低下。同時，各子系統(tǒng)未實現(xiàn)數(shù)據(jù)交叉應用，結合子系統(tǒng)聯(lián)動控制所產(chǎn)生的價值亟待挖掘。打破企業(yè)信息孤島，構建智能一體化平臺，向精細化管理邁進，助力廠務數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提高能耗管理效率。

作為世界最大的分立半導體和被動元件的制造商之一，威世科技遍及全球17個國家，有70多個制造工廠，僅在中國大陸就有7家工廠，其位于天津的工廠每年僅電費支出高達幾百萬，威世迫切希望能夠利用物聯(lián)網(wǎng)技術，降低電費支出，減少經(jīng)營成本，進而提升自身的競爭力。

電費到底消耗在哪兒？是否合理的消耗？是否可以通過技術改造進行優(yōu)化管理？為了能夠清楚了解到機臺設備的能源消耗狀態(tài)，就必須利用先進的運維管理平臺來采集設備的能耗數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的分析來進行優(yōu)化。

鴻凱張總說：“威世車間內(nèi)有一些機電設備老舊，使用時限長，有些使用年限達十五年以上，所以在設備數(shù)據(jù)采集上碰到了很多問題。比如有個智能電表，無法直接采集到數(shù)據(jù)，通過與電表廠家溝通，了解到該產(chǎn)品早已停產(chǎn)，相關產(chǎn)品資料也無法提供。所以，我們只好利用驅(qū)動程序來激活老舊產(chǎn)品，通過OPC實現(xiàn)產(chǎn)品的互聯(lián)，不斷地修改與調(diào)試，最終實現(xiàn)數(shù)據(jù)打通?！?/p>

像這類型的問題在項目的前期實施過程中非常常見。張總補充道，“我們的工程師每天都在‘闖關’，面對困難，逐個問題去突破。在威世工廠，由于設備種類繁多，每種機臺設備需要的采集方式和驅(qū)動程序都不盡相同，因此需要足夠多的采集設備及驅(qū)動程序做支撐。現(xiàn)場的數(shù)據(jù)點位大約有2萬多點，我們前后對接了20多種數(shù)據(jù)協(xié)議。值得欣慰的是，通過與研華的合作，他們提供的豐富產(chǎn)品給了我們很大的幫助，利用研華數(shù)據(jù)采集I/O卡、數(shù)據(jù)感知模塊ADAM、智能網(wǎng)關ECU等產(chǎn)品，快速實現(xiàn)機電設備數(shù)據(jù)的采集與整合?！?/p>

一、整合分散系統(tǒng)實現(xiàn)管理平臺一體化

在威世的工廠里，已有多套能耗相關的監(jiān)控系統(tǒng)，但是管理層仍然無法快速進行能耗管理。深究其原因，主要是因為每個監(jiān)控系統(tǒng)都是單獨運營，未能聯(lián)動。張總指出，“威世的監(jiān)控室里面擺滿了監(jiān)控系統(tǒng)，不同的設備都有一套監(jiān)控系統(tǒng)，如空壓機監(jiān)控系統(tǒng)、空調(diào)監(jiān)控系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、真空泵監(jiān)控系統(tǒng)等，但是每套監(jiān)控系統(tǒng)均是獨立運作、單獨維護，對能耗的分析與判別都非常不便。同時，系統(tǒng)分散、缺乏集中的監(jiān)控管理，不僅僅無法及時調(diào)控用電量，而且維護人力成本也非常高?！?/p>

基于此，鴻凱利用研華的iEMS智慧廠務管理平臺為該廠建置了智能廠務能源管理系統(tǒng)，將現(xiàn)有的多個獨立運營的子系統(tǒng)進行整合，實現(xiàn)了能耗管理平臺一體化，通過關鍵指標、統(tǒng)計報表、邊緣計算等，幫助管理者更好的實現(xiàn)廠務設備和能源的管理。

威世相關負責人談到，“以前管理者需要結合幾個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行分析，費時又費力，且無法及時知道電用到哪兒去了?，F(xiàn)在管理者可以直觀的了解到每種機臺設備的能耗，更及時地做好調(diào)配及管控。該系統(tǒng)上線后，每月的用電量降低了15-30%，一年僅電費就節(jié)省近百萬元，效益十分明顯。”

二、智能平臺協(xié)助工廠優(yōu)化運營管理

多年深耕暖通空調(diào)行業(yè)運維服務的鴻凱科技，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等前沿技術融入到需求側(cè)的服務中，以量化形式為客戶提供最優(yōu)的節(jié)能管理服務方案。通過將客戶的暖通空調(diào)系統(tǒng)接入到鴻凱科技的遠程運維平臺，采集空調(diào)系統(tǒng)的地源熱泵機組數(shù)據(jù)、水泵電力、系統(tǒng)管道壓力、系統(tǒng)補水數(shù)量等參數(shù)，不僅可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化，還可以進行設備故障預警，并為客戶有效消除安全隱患。

在威世工廠的項目實施中，鴻凱科技還為其部署了安全系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)與視頻監(jiān)控系統(tǒng)進行關聯(lián)，及時進行安全預警。如現(xiàn)場某個水池水位出現(xiàn)偏高，就會立即報警，工作人員可根據(jù)指引快速到達現(xiàn)場。傳統(tǒng)上，從報警出現(xiàn)到抵達現(xiàn)場，完成故障排查及處理，大約需要10-20分鐘, 而現(xiàn)場，通過數(shù)據(jù)整合及數(shù)據(jù)聯(lián)動，2分鐘即可完成，大大提升了故障處理效率。

張總指出，“為了能讓項目取得明顯的節(jié)能降耗成效，鴻凱科技針對項目實際能耗，系統(tǒng)會進行本地化計算，再傳輸?shù)胶笈_進行大數(shù)據(jù)分析。通過大數(shù)據(jù)系統(tǒng)監(jiān)控平臺實時監(jiān)控項目運營數(shù)據(jù)，實時自動調(diào)整運行狀態(tài)，以達到最優(yōu)動態(tài)節(jié)能。同時對系統(tǒng)運行情況做出提前預判，提高系統(tǒng)可維護性，提高系統(tǒng)運行的安全性和可靠性，降低維護成本。