在現(xiàn)代化的工業(yè)環(huán)境下，工業(yè)自動化涵蓋了生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，從原材料的處理、生產(chǎn)設(shè)備的控制、生產(chǎn)流程的優(yōu)化，到產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和包裝。自動化可以通過各種自動控制系統(tǒng)、傳感器、執(zhí)行器和計算機來實現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率和一致性，減少人為錯誤。

而在越來越多的工業(yè)化應(yīng)用下，也會遇到各種各樣的現(xiàn)象和問題。例如在應(yīng)用直流步進電機的時候，可能會存在手動調(diào)節(jié)電機位置，電機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生反向電動勢，倒發(fā)電給控制器，又或者在垂直負(fù)載的應(yīng)用上，突然的自動下落產(chǎn)生尖刺電流，又或者是因為聯(lián)動軸關(guān)系，聯(lián)動運行產(chǎn)生的電機轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)的倒發(fā)電現(xiàn)象，特別是在電機加有減速器的情況，瞬時速度高，產(chǎn)生的電動勢或者尖峰電壓可能會對控制器或電源產(chǎn)生不可逆的損毀。

針對這個情況，我們公司研發(fā)的倒發(fā)電保護模塊（再生放電鉗）可以有效的處理。首先我們先驗證一下剛才說的直流步進電機倒發(fā)電的情況。

使用同步輪，連接兩個86電機的電機軸，讓1號電機帶動2號電機轉(zhuǎn)動。同時讓2號電機也正常連接上2號控制器，只是不需要給2號控制器上電，通過測試我們發(fā)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)動1號電機的時候，2號電機也會跟著轉(zhuǎn)動，逐步增大1號電機的運行速度，穩(wěn)定速度1分鐘，用萬用表檢查2號控制器的正負(fù)極電壓值。發(fā)現(xiàn)確實能夠檢測到2號控制器的正負(fù)極有電壓值。 且電壓值在一定范圍內(nèi)是隨著速度的變化成線性變化的。

從數(shù)據(jù)可以看到，在電機的轉(zhuǎn)速到到600RPM的時候，倒發(fā)電的電壓值達(dá)到了60V，這已經(jīng)超出控制器保護二極管耐壓范圍，檢查發(fā)現(xiàn)控制器的電源電路損毀，同時還有mcu和DC-DC也出現(xiàn)了異常。說明當(dāng)電機軸轉(zhuǎn)動的時候，會因為磁場切割產(chǎn)生倒發(fā)電，同時倒發(fā)電到了一定的電壓值的時候，對控制器或者電源會造成無法逆轉(zhuǎn)的損毀。

換下已經(jīng)損毀的控制器，和剛才的連接方式一樣，單獨給2號控制器的電源接口和電源線路中間加上倒發(fā)電保護模塊，同樣的不需要讓電源開啟。使用1號電機帶動2號電機轉(zhuǎn)動。逐步增大1號電機的運行速度，穩(wěn)定速度1分鐘，用萬用表檢查2號控制器的正負(fù)極電壓值。

這次測試同樣檢測到2號控制器的正負(fù)極有電壓值。 且電壓值在一定范圍內(nèi)是隨著速度的變化成線性變化的。

但是從數(shù)據(jù)上顯示，當(dāng)增加了倒發(fā)電保護模塊過后，同樣的速度下，2號電機正負(fù)極電壓電壓值的大小相對沒有加保護模塊之前，有了明顯下降。600RPM下的電壓值只有40V，在控制器的耐壓范圍之內(nèi)。且測試是有1分鐘的穩(wěn)定速度運行，對于尖峰電壓的效果會更好。 同時針對不同的現(xiàn)場情況，也有不同的功率選擇。