波蘭系統(tǒng)集成商Smart Automation為一家一級汽車零部件供應商開發(fā)和實施了一條新的閥套生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的模塊化概念和分布式控制能夠滿足所有客戶的需求。圖爾克產(chǎn)品擁有多種以太網(wǎng)協(xié)議和ARGEE分布式現(xiàn)場邏輯等眾多功能，為該動態(tài)生產(chǎn)線帶來了靈活性和可靠性。

使用RFID進行靈活的過程監(jiān)測 

為了全面監(jiān)測制造過程，Smart Automation公司實施了基于RFID的跟蹤系統(tǒng)，其中圖爾克的TBEN-S模塊和高頻讀寫設備發(fā)揮了核心作用。制造過程中各個零部件的所有參數(shù)和測量值都被記錄下來并存儲在服務器和云端的數(shù)據(jù)庫中。該解決方案使得靈活設計制造過程成為可能，例如：可以隨時跳過個別步驟或對某些元件進行返工。

uprox系列

該公司在電感式傳感器方面選擇了圖爾克的uprox系列。作為factor 1傳感器，uprox設備能可靠檢測所有金屬，且針對所有金屬的開關距離都相同，因而實現(xiàn)了傳感器選型的標準化——這對于機器設計而言又是一大優(yōu)勢。通過統(tǒng)一使用這些傳感器，可以更輕松地集成至設備，因為無需考慮距離和目標材料的差異。另外，安裝和維護也更加簡單，因此工廠的生產(chǎn)更加高效。

快且防錯：預鑄電纜 

在這種大型項目中，顯示各個生產(chǎn)階段的當前狀態(tài)非常重要。該公司選擇了用不同的顏色來指示每個模塊的機器狀態(tài)。同時，該生產(chǎn)線復雜性帶來的另一大挑戰(zhàn)是連接技術。 

但Smart Automation公司同樣從圖爾克的廣泛連接產(chǎn)品組合中找到了解決方案。他們在規(guī)劃階段選擇了各種長度的預鑄電纜并在必要時使用了無源集線器。這不僅能從一開始就排除連接錯誤，還能顯著加快各個模塊的裝配和調試。

結論

模塊化機器制造和分布式控制的組合可為汽車行業(yè)日益增長的生產(chǎn)需求帶來多項益處。得益于使用的解決方案：

● 可以減少操作員的數(shù)量和電纜數(shù)量以及安裝工作所需的時間。而這在使用經(jīng)典的集中式控制技術時是不可實現(xiàn)的。

● 模塊化概念還提高了系統(tǒng)的可用性，因為當其失效時僅需更換一個模塊。最終，模塊化設計為工廠提供了簡單的擴展選項，方便滿足未來需要。

● 這提高了靈活性并確保了長期成本效益?！皩τ谖覀儊碚f，在客戶以后提出需求時能輕松實現(xiàn)手動操作的自動化非常重要?！?/p>

● 廣泛的產(chǎn)品組合可實現(xiàn)輕松處理各種信號，包括從標準的數(shù)字量和模擬量信號到已經(jīng)用于操作員記錄和過程跟蹤的RFID。實現(xiàn)整個生產(chǎn)線的高度模塊化。

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