一、啟動(dòng)與初始化

1. 系統(tǒng)上電，進(jìn)行硬件自檢，確保所有模塊正常工作。

2. PLC進(jìn)行系統(tǒng)初始化，檢查各個(gè)閥門、磅秤等設(shè)備狀態(tài)，確保正常運(yùn)行。

3. 上位機(jī)軟件啟動(dòng)，與PLC建立通訊連接，開始實(shí)時(shí)監(jiān)控。

二、定量發(fā)油準(zhǔn)備

1、操作員在控制室內(nèi)，通過上位機(jī)軟件設(shè)定所需裝車量（定量）。

2、操作員根據(jù)車輛信息和裝車計(jì)劃，進(jìn)行刷卡操作，建立裝車記錄。

3、PLC根據(jù)設(shè)定值和刷卡信息，自動(dòng)調(diào)整閥門和磅秤等設(shè)備，為發(fā)油做準(zhǔn)備。

三、裝車操作

1. 油品通過管道泵輸送到裝車臺(tái)，開始發(fā)油。

2. PLC實(shí)時(shí)監(jiān)控油品流量和車輛信息，確保裝車過程與設(shè)定值一致。

3. 當(dāng)油品達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC自動(dòng)關(guān)閉閥門，停止發(fā)油。

4. 車輛離開裝車臺(tái)，裝車完成。

四、安全監(jiān)控與異常處理

1、系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測接地保護(hù)模塊，一旦發(fā)現(xiàn)靜電接地異常，立即停止發(fā)油，并進(jìn)行報(bào)警提示。

2、掉電保護(hù)模塊確保系統(tǒng)在突然斷電時(shí)，能夠安全關(guān)閉所有閥門和設(shè)備。

3、數(shù)據(jù)采集模塊實(shí)時(shí)采集各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，如有異常立即報(bào)告。

4、現(xiàn)場急停模塊可在緊急情況下，迅速切斷所有電源和氣源，確保人員和設(shè)備安全。

5、PLC對(duì)閥門與磅等設(shè)備的邏輯控制模塊根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯進(jìn)行自動(dòng)控制，防止冒罐等異常情況。 五、遠(yuǎn)程通訊與聯(lián)網(wǎng)

1、遠(yuǎn)程通訊聯(lián)網(wǎng)模塊負(fù)責(zé)將系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)軟件或遠(yuǎn)程監(jiān)控中心。

2、上位機(jī)軟件可遠(yuǎn)程設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)、查詢歷史記錄等操作。

3、設(shè)備自檢模塊定期進(jìn)行設(shè)備自檢，并將結(jié)果發(fā)送到上位機(jī)軟件進(jìn)行記錄和報(bào)警。 六、結(jié)束與清理

1、系統(tǒng)完成裝車任務(wù)后，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待下一次任務(wù)。

2、操作員根據(jù)實(shí)際需求，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理和維護(hù)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。