隨著自動化機器設(shè)備被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造各個行業(yè)以及國家相關(guān)安全法規(guī)的完善與監(jiān)管的加強，因此對工廠機械的安全管理也越來越多得到了重視。但是在對機器設(shè)備進行安全管理進而避免工傷事故的過程中，相關(guān)的管理人員往往面臨各種問題與困惑，例如：采購新機器設(shè)備時應(yīng)該如何提出安全要求？對既有機器明明已制定了安全規(guī)程但仍發(fā)生了事故。根據(jù)所聞所見，本文從管理視角結(jié)合機械安全標準，初步分析了一些阻礙工廠機械安全目標實現(xiàn)的原因，尤其對于一些既有的機器設(shè)備。

原因一：缺少專業(yè)的機器設(shè)備安全評估人員

     很多工廠都設(shè)置有EHS部門，在對既有機器設(shè)備進行安全評判或?qū)π聶C器進行安全需求時往往交給該部門。但殊不知EHS的工作常著重于從規(guī)章制度的建立為切入，確保廠區(qū)消防、工作環(huán)境、員工職業(yè)健康符合國家法規(guī)。而機器設(shè)備本身的復(fù)雜性多樣性，評判機器設(shè)備是否存在安全缺陷的標準又存在專業(yè)性，二者結(jié)合導(dǎo)致原本以安全管理見長的EHS部門變得專業(yè)技術(shù)知識和經(jīng)驗不足。即便有部分同時具備專業(yè)技術(shù)知識和經(jīng)驗的人員，也被部門內(nèi)其他常規(guī)安全管理任務(wù)所占用工作時間導(dǎo)致無法全面投入。

原因二：機器設(shè)備安全評估人員認知不足

     很多負責(zé)機器設(shè)備安全評估人員進行安全評判或評估時，僅跟自身感覺或僅基于一些碎片化信息，例如“有軸必有套、有輪必有罩、有臺必有欄、有洞必有蓋”。但對所謂 “套”、“罩”、“欄”、“蓋”進一步有什么要求茫然無知，其自身缺乏對機械安全標準全面系統(tǒng)的學(xué)習(xí)與理解。這最終導(dǎo)致錯誤認為現(xiàn)有防護就足夠，比如使用固定防護但之后不會或無法在移除防護前執(zhí)行LOTO，或采用急停拉繩替代安全聯(lián)鎖等更有效的保護。

原因三：使用習(xí)慣慣性或過分追求效率

     這是常見于對既有機器設(shè)備進行安全改造時面臨的問題。由于原先的使用習(xí)慣或安全改造后過分追求效率，導(dǎo)致習(xí)慣性誤觸發(fā)甚至人為屏蔽安全保護。例如習(xí)慣性觀察、習(xí)慣性第一時間向上下料區(qū)伸手、使用Type I類雙手控制等。對于此類原因，首先可以通過增加安全投入采取更有效的安全改善解決，比增加安全窗或攝像頭，完善為Type III類雙手控制。另外必須要明白的是，在安全標準已經(jīng)確定的情況下，為滿足一臺具體的機器設(shè)備的安全標準要求，其最小的安全投入乃至確保安全的前提下的最高生產(chǎn)效率已經(jīng)確定。如果要進一步確保生產(chǎn)，則必須要通過增加人員設(shè)備，或更換生產(chǎn)更穩(wěn)定的機器設(shè)備才能解決。簡而言之，效率、安全、投入。其中兩個因素確定后，最后一個因素的上限或下限就確定了。

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