電機(jī)定子繞組的溫升與電流呈正相關(guān)，電流增大時(shí)，溫升自然也會(huì)增加，而且增加的幅度還要大一些。除電流影響外，溫升還與其他關(guān)聯(lián)因素有關(guān)，如生產(chǎn)加工過(guò)程中工藝波動(dòng)、質(zhì)量控制等因素。為規(guī)避由于工藝波動(dòng)等因素可能導(dǎo)致的不符合，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留有一定的裕度。

電機(jī)產(chǎn)品技術(shù)條件中會(huì)對(duì)電機(jī)額定電壓、頻率范圍進(jìn)行了規(guī)定，超出該范圍時(shí)電動(dòng)機(jī)將無(wú)法正常工作，因而應(yīng)保證電機(jī)所對(duì)應(yīng)的電網(wǎng)參數(shù)符合電機(jī)正常運(yùn)行條件，最為直接是電壓對(duì)于電機(jī)繞組的影響，特別是在戶(hù)外架接的臨時(shí)線路，出于成本及物料安全性等原因，臨時(shí)線路更多的情況選擇鋁芯線，導(dǎo)致真正施加于電機(jī)的電壓嚴(yán)重不足，此時(shí)電機(jī)電流特別大，最終結(jié)果會(huì)導(dǎo)致電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱，在較短時(shí)間內(nèi)因過(guò)熱而燒毀。

當(dāng)電機(jī)成品溫升不合格時(shí)，補(bǔ)救措施不多，我們可以通過(guò)增加浸漆次數(shù)、增大風(fēng)扇寬度及外徑、車(chē)小轉(zhuǎn)子直徑以增大氣隙等犧牲其他性能的方式進(jìn)行溫升控制和補(bǔ)救。加大氣隙，對(duì)2極電機(jī)可能有效，因?yàn)殡s散損耗下降，轉(zhuǎn)子對(duì)定子的熱輻射減弱；但對(duì)多極電機(jī)可能得不償失，因?yàn)閯?lì)磁電流會(huì)增大明顯。

對(duì)于繞組槽滿(mǎn)率較低的電機(jī)，增加浸漆次數(shù)或采用真空壓力浸漆，可改善繞組槽內(nèi)及機(jī)座與鐵心間的導(dǎo)熱，但繞組端部漆層堆積不利散熱。而且，繞組外部包絡(luò)的漆也導(dǎo)致后續(xù)浸漆時(shí)漆液無(wú)法進(jìn)入繞組的內(nèi)部，對(duì)于改善溫升作用不大。

有條件或必要時(shí)，調(diào)整電磁參數(shù)可以有效控制溫升，如：減少定子繞組每槽匝數(shù)、增大導(dǎo)線直徑，即減小電磁線負(fù)荷和導(dǎo)線電流密度，對(duì)降低溫升十分有效。特別是封閉式電機(jī)，定子繞組匝數(shù)減少后，定轉(zhuǎn)子銅損耗都減小，雖然鐵損耗增加，但鐵心比繞組容易散熱；還有一個(gè)問(wèn)題是減少繞組數(shù)后功率因數(shù)會(huì)降低，起動(dòng)電流要增加，可能需要適當(dāng)增加鐵心長(zhǎng)度或更改轉(zhuǎn)子槽形綜合提升總體的效果。

對(duì)于轉(zhuǎn)子部分，當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心磁密允許時(shí)，可以擴(kuò)大槽形下部面積，或增大高轉(zhuǎn)速電機(jī)的端環(huán)截面，特別對(duì)降低封閉式電機(jī)定子溫升有一定效果。

某些規(guī)格的電機(jī)受到外形尺寸的限制，提高繞組絕緣等級(jí)來(lái)解決溫升問(wèn)題，有時(shí)也必要且合理。