對于斷軸問題的原因分析，我們已結(jié)合故障案例進(jìn)行了很多次的討論，減少和消除應(yīng)力點、排除外力因素是預(yù)防斷軸問題發(fā)生的原則。從軸的構(gòu)造特點分析，從設(shè)計階段應(yīng)盡力避免直徑突變及大直徑轉(zhuǎn)子的細(xì)長軸，從制造環(huán)節(jié)，應(yīng)通過必要的措施進(jìn)行應(yīng)力的去除。

（1）機(jī)加工應(yīng)力的控制。對于電動機(jī)產(chǎn)品，大多采用圓柱形坯料進(jìn)行加工，緣于軸的構(gòu)造特點，基本呈中間粗兩端細(xì)的臺階式結(jié)構(gòu)，軸的直徑變化的位置是應(yīng)力較為集中的部位，因而應(yīng)通過分多道工序加工的方式產(chǎn)減小應(yīng)力集中的機(jī)會，在該位置通過過渡圓角的加工，減小加工應(yīng)力是很必要的。在實際加工過程中，可能過渡圓角被理解為表觀質(zhì)量控制，其最實質(zhì)性的作用是規(guī)避應(yīng)力的措施之一。

（2）焊接應(yīng)力的削除。對于焊接應(yīng)力，只涉及到帶幅板的軸，即在圓柱坯料的基礎(chǔ)上焊接一定高度的幅板，達(dá)成與轉(zhuǎn)子鐵芯的配合作用。該類軸出現(xiàn)的斷裂情況較多。

按照焊接的執(zhí)行過程，分為焊接的瞬時應(yīng)力和殘余應(yīng)力，控制幅板軸的焊接應(yīng)力應(yīng)從焊接過程及成品環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。為了減小焊接的瞬時應(yīng)力，焊接前軸的預(yù)熱特別重要，為了減小軸的焊接殘余應(yīng)力，經(jīng)過焊接的軸應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除處置，處置的方式可以通過超聲波振動的方式，也可以通過加熱的方式進(jìn)行。

焊接軸的裂變一般發(fā)生在幅板與主軸對接端部，也有的為縱向裂紋，沿著焊縫的方向向內(nèi)延伸，這類問題發(fā)生的前期為電機(jī)嚴(yán)重雜音和掃膛，對于裂紋不嚴(yán)重的情況檢查都比較困難，需要通過徑向跳動檢測的方法進(jìn)行分析和判斷。

（3）電機(jī)安裝和傳動的控制。對于功率相對較大的電機(jī)，不建議采用皮帶輪傳動，因為這種傳動方式導(dǎo)致電機(jī)的軸受到彎矩的作用，嚴(yán)重時會導(dǎo)致軸的斷裂。

對于這方面的要求，在電機(jī)的產(chǎn)品技術(shù)條件中均有規(guī)定，規(guī)范電機(jī)廠家的產(chǎn)品使用維護(hù)說明書中也有說明，但該要求不一定能在具體的使用中得到落實。對于必須采用皮帶輪傳動的電機(jī)，特別是規(guī)格相對較大的電機(jī)，建議有驅(qū)動端采用圓柱滾子軸承。

（4）電機(jī)安裝基準(zhǔn)的可靠性。從實際使用情況可以發(fā)現(xiàn)，有的電機(jī)安裝基準(zhǔn)不是直接與地面接觸，而是通過框架的方式進(jìn)行高度的抬高，對于這種情況要特別注意基準(zhǔn)的可靠性，如果基準(zhǔn)失衡，極容易造成因電機(jī)與拖動設(shè)備的位置關(guān)系而發(fā)生軸的斷裂問題。

（5）電機(jī)運行過程中的日常監(jiān)視和測量。在電機(jī)運行過程中，電機(jī)本身的安放以及設(shè)備的安放相對位置，對運行質(zhì)量影響較大，應(yīng)通過周期性的檢查及日常的監(jiān)視發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行糾正，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。