近日，杭州和利時自動化有限公司（以下簡稱：和利時）與云南解化清潔能源開發(fā)有限公司解化化工分公司（以下簡稱：解化化工）合作開發(fā)并實施了熱動力廠8#鍋爐APC先進控制優(yōu)化項目。該項目順利完成投運驗收，并取得了顯著的成果，用戶對項目予以高度認可并發(fā)來感謝信。這一項目的成功實施，標志著解化化工首套鍋爐APC優(yōu)化控制項目取得了圓滿成功，也標志著和利時與解化化工在智能工廠領(lǐng)域的再次合作取得了重大的進步。

項目背景

解化化工分公司熱動力廠配套3臺130t/h的中溫分離循環(huán)流化床鍋爐，主要為后續(xù)化工工段合成氨等生產(chǎn)提供蒸汽，因用汽量不確定，導致鍋爐運行波動大，自動投入率低，運行人員操作勞動強度大，運行經(jīng)驗和習慣依賴性強，鍋爐負荷響應(yīng)慢，煤種變化適應(yīng)性差，鍋爐燃燒效率低等問題。解化化工為提高產(chǎn)品生成工段蒸汽的穩(wěn)定性與可靠性，同時積極響應(yīng)國家推進數(shù)字化與智能化的改造升級的號召，以熱電裝置8#爐為試點項目，通過多次考察調(diào)研，最終與和利時達成了鍋爐APC優(yōu)化控制改進的友好合作。

應(yīng)用效果

本項目中采用和利時自主研發(fā)的HOLLiAS iOC智能優(yōu)化控制平臺，針對8#爐全流程進行優(yōu)化，包括：汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)的優(yōu)化控制改進。經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)研和技術(shù)交流，結(jié)合8#鍋爐工藝運行特點，和利時利用預(yù)測控制、自動尋優(yōu)、智能仿人工、大數(shù)據(jù)自學習、協(xié)調(diào)控制等核心數(shù)字化技術(shù)，通過對鍋爐各系統(tǒng)間的耦合分析，建立關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化指標，克服風量、床溫、煤質(zhì)等內(nèi)在干擾因素，同時建立外界負荷波動提前調(diào)節(jié)機制，在確保鍋爐高效穩(wěn)定自動運行的同時，保證為主裝置生產(chǎn)提供高品質(zhì)蒸汽，主蒸汽壓力優(yōu)化控制下相比手動控制，控制精度提高40%以上，下圖為鍋爐APC優(yōu)化系統(tǒng)投入前后鍋爐主蒸汽壓力的波動趨勢圖。

項目實施投運后，實現(xiàn)鍋爐水煤風各系統(tǒng)的全自動優(yōu)化控制運行，一方面提高自動投入率，保證參數(shù)穩(wěn)定，有效降低工人勞動強度，減少誤操作，另一方面通過自動尋優(yōu)技術(shù)和軟測量技術(shù)保證鍋爐高效運行，精準控制與協(xié)調(diào)優(yōu)化相結(jié)合，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

最終實現(xiàn)鍋爐全工況自控投入率達到98%以上，工藝參數(shù)的控制穩(wěn)定性較手動控制提高30%以上，鍋爐綜合效率提高1%以上, 粗略估算每年可節(jié)燃煤約1000噸，減少CO2排放約2000噸以上。

項目意義

此次項目的成功實施及用戶的認可，不僅展現(xiàn)了和利時鍋爐燃燒優(yōu)化解決方案在實際應(yīng)用中的價值，再一次體現(xiàn)了和利時在智能優(yōu)化領(lǐng)域的經(jīng)驗積累及技術(shù)實力。

未來，和利時將繼續(xù)致力于為更多熱電行業(yè)客戶提供更先進、更可靠的智能優(yōu)化控制解決方案，幫助客戶在節(jié)能降耗、提質(zhì)增效、綠色低碳發(fā)展方面取得更大的成效，為國家的“雙碳”政策添磚加瓦。

云南解化清潔能源開發(fā)有限公司解化化工分公司

云南解化清潔能源開發(fā)有限公司解化化工分公司前身為“駐昆解放軍化肥廠”，1958年由原昆明軍區(qū)籌資，中國人民解放軍第三步兵預(yù)備役學校官兵集體轉(zhuǎn)業(yè)而建立，是“紅土高原”第一座中型合成氨生產(chǎn)企業(yè)。長期以來為云南化工事業(yè)輸送了大批管理、技術(shù)人才，被譽為“云南化工的黃埔軍校”。經(jīng)過多年的發(fā)展已成為以褐煤為原料國內(nèi)大型化工企業(yè)，主要生產(chǎn)合成氨、尿素、油類、酚類等 20 多種化肥、化工、清潔能源產(chǎn)品。2022還榮獲（第十五屆）中國化肥企業(yè)100強”榮譽稱號，在第十四屆全國肥料行業(yè)新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品研討會上，榮獲“2023中國綠色肥料生產(chǎn)示范單位”稱號。