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應(yīng)用案例| 達(dá)能的轉(zhuǎn)型之旅:ifm IO-Link技術(shù)助力可持續(xù)制造

應(yīng)用案例| 達(dá)能的轉(zhuǎn)型之旅:ifm IO-Link技術(shù)助力可持續(xù)制造

達(dá)能公司(Danone),一家源自法國(guó)的全球食品巨頭,自1919年成立以來(lái),一直專注于乳制品、嬰兒食品、瓶裝水和醫(yī)療營(yíng)養(yǎng)產(chǎn)品的創(chuàng)新與發(fā)展。達(dá)能以其對(duì)健康和創(chuàng)新的不懈追求而享譽(yù)世界,在全球范圍內(nèi)擁有超過(guò)100,000名員工和190個(gè)生產(chǎn)基地。

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ifm攜手達(dá)能和Boccard,共同應(yīng)對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中用植物蛋白替代動(dòng)物蛋白的挑戰(zhàn),以期構(gòu)建一個(gè)能夠適應(yīng)未來(lái)數(shù)十年需求的前瞻性、可持續(xù)的制造工廠。觀看視頻,深入了解如何利用ifm的IO-Link技術(shù)、壓力和溫度傳感器以及AS-i安全系統(tǒng),來(lái)優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)更高的效率和安全性。

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為了實(shí)現(xiàn)向更可持續(xù)的工廠轉(zhuǎn)型,ifm從新工廠的規(guī)劃階段就深度參與,確保與工廠制造商和終端用戶保持緊密聯(lián)系。這種密切合作不僅促進(jìn)了創(chuàng)新解決方案的產(chǎn)生,還實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫的協(xié)作流程。

新工廠的建設(shè)與舊工廠的拆除同時(shí)進(jìn)行,充分考慮了機(jī)械、電氣和自動(dòng)化區(qū)域的整體集成。這一舉措凸顯了達(dá)能和Boccard對(duì)于可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型的堅(jiān)定決心和緊迫行動(dòng)。

在構(gòu)建面向未來(lái)的數(shù)字化工廠中IO-Link技術(shù)扮演了核心角色。ifm的IO-Link技術(shù)不僅能夠高效地檢索傳感器的數(shù)字參數(shù),還能實(shí)現(xiàn)控制閥的數(shù)字化操作。此外,它還提供了簡(jiǎn)化的診斷信息、故障報(bào)告和維護(hù)程序,從而優(yōu)化了整個(gè)生產(chǎn)流程的監(jiān)控和維護(hù)工作。

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ifm IO-Link的另一優(yōu)勢(shì)是極大程度的優(yōu)化了布線,這不僅簡(jiǎn)化了維護(hù)人員的診斷工作,還顯著提升了傳感器故障報(bào)告的效率。并且通過(guò)IO-Link技術(shù),可以將傳感器收集的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在PLC中,就算發(fā)生故障需要更換傳感器,原有的完整配置信息也能迅速地傳輸至新的傳感器,大幅減少配置時(shí)間。

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ifm與達(dá)能和Boccard之間的合作實(shí)現(xiàn)了緊密聯(lián)系和快速響應(yīng),促進(jìn)了技術(shù)解決方案的實(shí)施。通過(guò)選用ifm的IO-Link產(chǎn)品,達(dá)能和Boccard共同打造了一個(gè)不僅具備前瞻性視野,而且符合可持續(xù)發(fā)展理念的現(xiàn)代化工廠, 確保了其在未來(lái)數(shù)十年中的競(jìng)爭(zhēng)力和適應(yīng)力。

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王靜
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