力控SCADA系統(tǒng)設(shè)備OEE服務(wù),賦能工業(yè)生產(chǎn)降本增效
傳統(tǒng)SCADA系統(tǒng)側(cè)重設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視控制和生產(chǎn)調(diào)度,缺乏對設(shè)備數(shù)據(jù)深層次的挖掘分析,無法直觀反饋設(shè)備運行效率和變化規(guī)律。
通過設(shè)備OEE對力控SCADA系統(tǒng)進(jìn)行擴展,對OEE中各項損失開展多維度可視化分析,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸工序和運行損失,有的放矢的進(jìn)行工藝和設(shè)備運行改善。
應(yīng)用架構(gòu)與特點
OEE服務(wù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集,自動進(jìn)行OEE計算。對OEE可用性、性能和質(zhì)量三要素進(jìn)行綜合評估,能夠以數(shù)據(jù)報表、可視化等形式與力控SCADA系統(tǒng)融合,從而實現(xiàn)對企業(yè)傳統(tǒng)SCADA系統(tǒng)的擴展與增強,幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)OEE瓶頸環(huán)節(jié)。
產(chǎn)品架構(gòu)
計算規(guī)則
效率分析:全面了解設(shè)備效率,發(fā)掘效率瓶頸,識別生產(chǎn)中的浪費,并采取改進(jìn)措施。
生產(chǎn)計劃:通過監(jiān)測OEE,可以更精確地預(yù)測生產(chǎn)能力,確保生產(chǎn)過程按計劃進(jìn)行。
質(zhì)量控制:保障產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),預(yù)計產(chǎn)品質(zhì)量提升5%~10%。
資源利用:OEE可以幫助企業(yè)合理分配資源,提高設(shè)備利用率,減少停機時間和能源浪費,預(yù)計節(jié)約生產(chǎn)成本3%~7%。
生產(chǎn)改進(jìn):重點關(guān)注相關(guān)工藝流程、生產(chǎn)過程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備調(diào)整,優(yōu)化改善工藝,顯著提升設(shè)備OEE,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
應(yīng)用場景
藥廠中試車間SCADA系統(tǒng)
機加工智能制造生產(chǎn)線管控系統(tǒng)
油田生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺
煤業(yè)設(shè)備健康診斷智能運維平臺
新能源汽車動力鋰電池智能制造系統(tǒng)
船舶智能工廠MES系統(tǒng)
紡織MES系統(tǒng)
通過OEE服務(wù)有效幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備開機率、性能效率和質(zhì)量率綜合分析,減少和規(guī)避生產(chǎn)中的各項損失,是評估和改進(jìn)生產(chǎn)效率的有效工具,幫助企業(yè)降本增效,提高盈利能力和競爭力。
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