MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程

隨著制造業(yè)的發(fā)展，企業(yè)需要協(xié)調(diào)和優(yōu)化其生產(chǎn)過程，以提高效率并確保生產(chǎn)質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效管理，許多企業(yè)采用MES（Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)），該系統(tǒng)允許企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的實(shí)時監(jiān)控和控制并提供實(shí)時信息反饋，本文將從MES生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)過程管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析詳細(xì)闡述MES在生產(chǎn)過程中的實(shí)現(xiàn)過程。

一、生產(chǎn)管理——第一步：定義產(chǎn)品制造流程

物料清單

工藝參數(shù)，工藝路線

輔助工具或輔料

所需設(shè)備，人員，能源

這些基礎(chǔ)信息在設(shè)計(jì)時，各級系統(tǒng)要通盤考慮。做到來源統(tǒng)一，管理細(xì)度分明，下級系統(tǒng)有獨(dú)立運(yùn)行的能力，上傳或下載要保證準(zhǔn)確無誤。這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在不同行業(yè)的生產(chǎn)流程叫法不一，數(shù)據(jù)的組織方式也會有所不同。所以設(shè)計(jì)時要求同存異，考慮周全。

二、管理——第二步：制定詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃

如何利用最小的資源(設(shè)備、人員、能源），最少的設(shè)備清潔或調(diào)整時間，最合理的設(shè)備組合和拆分，來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)。這是MES的最核心指標(biāo)。

生產(chǎn)管理——第二步：制定詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，如何制定？

1. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率。獲取生產(chǎn)產(chǎn)量是MES必備的功能之一，而這在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，往往不是一件容易的事情，很多時候人們會綜合管理細(xì)度，平衡數(shù)據(jù)的采集方式。特別是連續(xù)生產(chǎn)行業(yè)往往帶一些預(yù)估量。我們要盡量保證產(chǎn)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時性。這樣MES才能及時調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

2. 資源可用性，包括人，機(jī)，料，輔助工具，輔料，能源等

3. 生產(chǎn)支持部門的情況。如質(zhì)量，維修和物流部。

三、生產(chǎn)管理——第三步：調(diào)度管理

 1. 按進(jìn)度計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)工作指令。

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃生成工位級別的工單

根據(jù)進(jìn)度更新更新計(jì)劃工單

進(jìn)度有變化時，實(shí)時通知

所有人隨時可以監(jiān)控到完成情況

2. 各級單位收到指令后，根據(jù)目標(biāo)任務(wù)，系統(tǒng)列出所有所需資源，工作人員提前檢查資源可用條件，確保根據(jù)班次/工作單/工作日開始時的正確條件，在正確的時間、正確的地點(diǎn)，按照計(jì)劃安排所有所需的資源。

3. 所有條件滿足后，工單啟動。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)和日期的自動記錄根據(jù)商定的業(yè)務(wù)需求，生成的對應(yīng)的工單報(bào)告

當(dāng)工單未根據(jù)預(yù)期完成時，實(shí)時通知上級單位，立即重新安排工廠資源和產(chǎn)品的計(jì)劃

工單執(zhí)行過程中，資源的任何變化都可能會影響執(zhí)行的效果

質(zhì)量部門實(shí)時監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量

未來資源可能發(fā)生的變化實(shí)時通知到各級單位。

四、生產(chǎn)管理——第四步：生產(chǎn)執(zhí)行

 1. 來料驗(yàn)證

2. 單體設(shè)備中工序的定義

3.定義加工參數(shù)和上下限

4.啟動生產(chǎn)菜單

5.收集過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)

五、生產(chǎn)管理——第五步：生產(chǎn)追溯

生產(chǎn)追溯是指總結(jié)實(shí)際用于生產(chǎn)產(chǎn)品的人員和設(shè)備、消耗的材料、能源，生產(chǎn)的材料以及其他相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如成本和性能分析結(jié)果）的信息。

1. 跟蹤物料在工廠中的移動。保持對每個工位在特定時間內(nèi)的內(nèi)容的描述，并跟蹤生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)物料經(jīng)過的所有路徑。

2. 將過程事件（包括生產(chǎn)和移動事件）附加在產(chǎn)品信息上，比如設(shè)備的開始和結(jié)束時間，中間的過程參數(shù)和設(shè)備報(bào)警、操作員的姓名和資質(zhì)、質(zhì)量的檢查、當(dāng)時的工廠環(huán)境，溫度，濕度、物料的批次或單個追溯碼。

3. 生成與生產(chǎn)過程相關(guān)的記錄。這包括監(jiān)管或質(zhì)量管理所需的記錄。這個功能非常重要，是產(chǎn)品質(zhì)量的有效證據(jù)。 MES作為生產(chǎn)追溯和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的集合，是MES的重要功能。業(yè)務(wù)需要明確自己的需求，才能發(fā)揮數(shù)據(jù)的最大作用。