應(yīng)用背景

隨著科技的快速發(fā)展，智能化、自動化已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要趨勢。RFID（無線射頻識別）技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢，如非接觸式識別、高速讀取、大容量數(shù)據(jù)存儲等，在多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

某知名涂料生產(chǎn)企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、確保產(chǎn)品質(zhì)量，決定對粉末涂料配料線進行智能化改造。傳統(tǒng)配料方式依賴人工操作，存在配料不準(zhǔn)確、效率低下、容易出錯等問題。而RFID技術(shù)的應(yīng)用，可以實現(xiàn)配料過程的自動化、信息化、精準(zhǔn)化。

痛點：

生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵多，環(huán)境惡劣：使用普通的二維碼或者條形碼容易被覆蓋，無法被正常識別。

需要對應(yīng)不同大小料斗控制進料粉末量：通過人工來控制容易出現(xiàn)大小料斗混亂情況

應(yīng)用方案

RFID是一種通過無線電波進行非接觸式數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖詣幼R別技術(shù)。它利用射頻信號及其空間耦合、傳輸特性，實現(xiàn)對靜止或移動物品的自動識別。RFID系統(tǒng)通常由標(biāo)簽、讀寫器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成，具有識別速度快、準(zhǔn)確性高、操作便捷等特點

粉末裝料流水線上使用FR03型號RFID讀卡器，在料斗到達工位固定位置后停下，識別不同尺寸料斗身份，根據(jù)對應(yīng)料斗預(yù)設(shè)程序進行粉末定量投料。完成后寫入工序信息，移動到下一個工位，繼續(xù)進行投料，直至流程結(jié)束，在末端工位記錄完成信息。如若未監(jiān)測到RFID標(biāo)簽，則不會繼續(xù)往下個工位推進。

優(yōu)點：

提升每個工位的下料準(zhǔn)確性，使用RFID可在粉塵環(huán)境下不影響讀寫穩(wěn)定性，做到粉末進料流程全自動化，避免了人工控制進料造成配料量誤差，提高生產(chǎn)效率以及準(zhǔn)確性。

方案產(chǎn)品

晨控智能通過應(yīng)用方案為客戶推薦CK-FR03系列讀卡器，搭配THR5035標(biāo)簽。使用THR5035標(biāo)簽標(biāo)記料斗尺寸，在每個工位配備FR03/FR08讀寫器進行料斗識別，并且記錄該工位流程。

CK-FR03?業(yè)以太?系列讀卡器是基于射頻識別技術(shù)的?頻RFID讀卡器,讀卡器?作頻率為13.56MHz，?持對I-CODE2、I-CODE SLI等符合ISO15693國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議格式標(biāo)簽的讀取。該系列讀卡器是?前公司集成 最?的精密RFID讀頭，在φ30mm直徑讀頭內(nèi)，完美集成了射頻讀寫功能以及Modbus TCP、ProfiNET、EtherNET/IP、EtherCAT等以太?協(xié)議，???需?關(guān)等轉(zhuǎn)換設(shè)備，便能通過讀卡器??的??和PLC以及服務(wù)器直接交換數(shù)據(jù)。相對于以往的?頻以太?讀寫器，體積??縮?，便于安裝在狹?的空間中，同時?幅減低了成本和維護難度。