工業(yè)設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，然而部分企業(yè)存在“重生產(chǎn)、輕設(shè)備”現(xiàn)象，缺乏有效的設(shè)備管理手段，導(dǎo)致預(yù)防性維護(hù)不足、事后維修問(wèn)題頻發(fā)，設(shè)備無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而影響生產(chǎn)活動(dòng)的正常開(kāi)展。

力控工業(yè)設(shè)備管理平臺(tái)具有設(shè)備臺(tái)賬、運(yùn)行監(jiān)測(cè)、知識(shí)庫(kù)管理、預(yù)防性維護(hù)、OEE效率分析和設(shè)備運(yùn)行分析等功能，能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行問(wèn)題，保障設(shè)備長(zhǎng)期良好運(yùn)行，避免設(shè)備成為生產(chǎn)瓶頸導(dǎo)致效率和質(zhì)量損失。

應(yīng)用架構(gòu)與特點(diǎn)

力控工業(yè)設(shè)備管理平臺(tái)基于力控一體化管控平臺(tái)而構(gòu)建，在豐富的通信協(xié)議庫(kù)基礎(chǔ)上，無(wú)縫接入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)行數(shù)據(jù)，采用模塊化服務(wù)設(shè)計(jì)，支持各模塊按需組合，與力控工業(yè)App及SCADA系統(tǒng)無(wú)縫融合，應(yīng)用于車(chē)間生產(chǎn)看板、監(jiān)控中心、職能辦公室、移動(dòng)終端等，形成以PC端為主，移動(dòng)端和大屏為輔的1+N業(yè)務(wù)管理及可視化平臺(tái)。

數(shù)據(jù)資產(chǎn)：涵蓋全生命周期標(biāo)準(zhǔn)化資產(chǎn)臺(tái)賬，打破數(shù)據(jù)壁壘，形成一體化、可視化和結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)資產(chǎn)。

安全規(guī)范：形成定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量和定時(shí)的設(shè)備維護(hù)準(zhǔn)則，確保過(guò)程和結(jié)果滿足流程規(guī)范，符合安全要求。

及時(shí)高效：移動(dòng)、PC多端支持，多種消息推送能力，實(shí)現(xiàn)快速及時(shí)的設(shè)備巡檢、異常、保養(yǎng)和故障響應(yīng)。

效率分析：提供全面準(zhǔn)確的設(shè)備效率評(píng)估，真實(shí)反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和效率水平，有針對(duì)性地進(jìn)行設(shè)備管理和維護(hù)。

知識(shí)傳承：實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)挖掘和分析，傳承與積累知識(shí)，構(gòu)建滿足企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)維知識(shí)庫(kù)。

預(yù)防性維護(hù)：對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行掃描和記錄，通過(guò)設(shè)備模型實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)工況預(yù)警和預(yù)防性維護(hù)。

管理優(yōu)化：幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從事后維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)到設(shè)備綜合性管理階段的跨越。

應(yīng)用案例

水廠水務(wù)生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)

化工企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)

鋰電池生產(chǎn)智能制造系統(tǒng)

煤礦設(shè)備管理智能運(yùn)維服務(wù)平臺(tái)