在汽車制造的涂裝工藝中，由于酸堿腐蝕、高溫烘烤以及機(jī)械撞擊等因素的影響，滑橇的接車銷高度容易發(fā)生變化。特別是當(dāng)接車銷高度偏低時(shí)，在持續(xù)承受重力疊加的情況下，極易導(dǎo)致車體側(cè)翻或其他嚴(yán)重事故的發(fā)生。

傳統(tǒng)的工作模式是在滑橇運(yùn)行一定周期后，需要人工將其下線轉(zhuǎn)運(yùn)至檢具平臺(tái)進(jìn)行檢測。這種方式不僅人工成本高、效率低，而且檢測精度無法得到保障，無法滿足長期檢測的需求。

為了有效控制汽車生產(chǎn)線的上下游流程，汽車滑橇設(shè)備的可靠性顯得尤為重要。因此，必須對(duì)滑橇設(shè)備進(jìn)行100%全檢，以確保其在生產(chǎn)過程中能夠正常運(yùn)行。

項(xiàng)目難點(diǎn)

? 滑橇的尺寸大，需要一套在線測量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)滑橇全尺寸測量

? 100%在線全檢

? 滿足主機(jī)廠的要求，無縫并入當(dāng)前的輸送設(shè)備，與現(xiàn)有產(chǎn)線的PLC實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制功能

? 車間數(shù)據(jù)庫支持，實(shí)現(xiàn)可預(yù)防性維修管理

解決方案以及優(yōu)勢

一汽-大眾佛山分公司智涂數(shù)字化團(tuán)隊(duì)采用了兩套LMI Gocator線激光定制3D傳感器組網(wǎng)方案，該方案同時(shí)采集滑橇左右鋼梁和接車點(diǎn)的3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)，并進(jìn)行精準(zhǔn)的校準(zhǔn)和拼圖處理。在采集到3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行預(yù)處理、定位，并創(chuàng)建相應(yīng)的坐標(biāo)系。隨后，系統(tǒng)會(huì)識(shí)別滑橇3D點(diǎn)云的特征，進(jìn)行全尺寸測量，并輸出詳細(xì)的檢測結(jié)果。

基于Gocator 3D視覺的滑橇全尺寸檢測方案，具有以下顯著優(yōu)勢：

■ 相比人工檢測，檢測效率大幅提高，有效降低時(shí)間成本

■ 實(shí)現(xiàn)無干擾運(yùn)行，做到100%在線全檢

■ 系統(tǒng)操控簡潔，與現(xiàn)有設(shè)備無縫接入

■ 數(shù)據(jù)庫可溯源以便進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，數(shù)據(jù)存檔以便后期定期維護(hù)

Gocator 組網(wǎng)掃描，大視野覆蓋

3D點(diǎn)云圖

拓展應(yīng)用場景

■ 汽車制造領(lǐng)域的涂裝專業(yè)的底漆、面漆滑橇測量，焊裝、總裝的類似載具、托盤等大型工件的三維測量

■ 其他領(lǐng)域的高精度工位器具的檢測

LMI Technologies始終立足于滿足客戶需求，提供高性價(jià)比且具有競爭力產(chǎn)品解決方案。

我們將繼續(xù)為汽車行業(yè)賦能，為行業(yè)的數(shù)智化之旅添彩增輝。

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LMI Technologies作為3D掃描和在線檢測技術(shù)全球引領(lǐng)者，總部位于加拿大，隸屬于荷蘭TKH Vision集團(tuán)，專注3D掃描和檢測四十多年。公司Gocator? 3D線激光、快照和線共焦傳感器幫助客戶提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，始終致力于為不同行業(yè)用戶提供快速、準(zhǔn)確且可信賴的3D視覺產(chǎn)品。

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