成立十五年，提供閃存封裝前后一條龍測試服務的芯成科技，能夠獲得國內外大廠信賴，在競爭激烈的檢測產業(yè)占有一席之地，來自于公司內部對于智能制造與數字化管理的不斷追求及創(chuàng)新，并在臺塑網協(xié)助下導入MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，布建智能工廠，為客戶在最短時間內創(chuàng)造最高產值。

▲芯成科技董事長曾睿成(左五)、總經理鐘晏玲(右四)、協(xié)理王中平(右五)、制造部副理葉國弘(左二)、制造部副理黃立沁(右二)及其他團隊成員。

生產管理持續(xù)優(yōu)化  為客戶爭取時效及利潤

「閃存價格漲跌快速，每天都在跟時間賽跑，慢了一天就有可能造成客戶5%的獲利損失，所以我們最重視產能跟質量，也致力提升作業(yè)效率與降低人為錯誤」，芯成科技總經理鐘晏玲表示從創(chuàng)立之初二十人團隊，到如今規(guī)模逐年擴張跟著客戶一起成長，持續(xù)優(yōu)化生產管理競爭力是關鍵策略。

從2019年引進自動芯片測試機臺，大幅提高芯片挑揀產能六倍，到添購可自動化分選不同規(guī)格芯片的機臺取代人工，縮短了人員培訓時間，也降低和避免了人工挑揀可能產生的混淆風險，推升測試分選的可靠度及準確度；而為了進一步達成生產的「帳料相符」，芯成科技決定尋求合適的MES廠商來建置系統(tǒng)化的生產管理。

▲芯成科技總經理鐘晏玲表示，持續(xù)優(yōu)化生產管理競爭力是企業(yè)成長關鍵策略。

制造流程數字化 避免數據錯誤及數據統(tǒng)整不易問題

「剛創(chuàng)業(yè)的時候，客戶問我某個產品的測試良率是多少，我可以背起來直接回答他，但現在十多年過去，同樣的問題我已無法回答、記不得了。」，鐘總經理指出，隨著客戶家數增加，執(zhí)行案件愈來愈多，日益龐大的制造流程信息需要被完善地整理和紀錄。

過去在芯成科技，業(yè)務、生管各部門都用自己的Excel來管理數據，但數據是分散的，在查找產品測報或歷史文件時，有時必須花費很多時間，找到也不見得數字是正確的，因此體認到數字化系統(tǒng)的重要性。

考慮實際運作需求及使用的急迫性，芯成科技并未使用ERP，而是決定優(yōu)先導入MES系統(tǒng)，希望藉由MES匯整各項測試數據，方便實時追蹤或后續(xù)管理，提供客戶作為采購決策參考。

▲芯成科技王中平協(xié)理指出，臺塑網能滿足芯成科技從制造端導入的客制化需求。

客制化路徑導入MES  契合需求加速數字轉型

在規(guī)劃MES初期，芯成曾洽談多家知名供貨商，其MES架構大多是以ERP框架為主體運行，負責統(tǒng)籌公司MES部署的王中平協(xié)理憶起，「我們主要著重在『制造』的部分，臺塑網MES系統(tǒng)深耕智能工廠領域，最能符合芯成直接由制造端導入的客制化需求?！?/p>

臺塑網信息資深工程師簡銘瑞進一步說明，因為臺塑企業(yè)跨足傳產如化工、塑料到高科技產業(yè)如半導體、硅晶圓廠等多元制造業(yè)，讓臺塑網能以豐富的服務經驗，從MES角度幫客戶突破困難點、配合產業(yè)特性提出最佳解方，「像芯成科技長期使用Excel報表，所以設計簡易訂單匯入接口銜接MES，進而同步整合接單、工單開立、進出貨到排程等制度化作業(yè)」，藉以提升生產與管理部門的決策效率。

▲臺塑網信息資工師簡銘瑞進一步說明，臺塑網能以豐富的服務經驗，配合客戶產業(yè)特性提出最佳解方。

創(chuàng)造有感的改變  帶領企業(yè)和員工邁向永續(xù)

比較導入前后的差異，最大的改變是在「進料」，負責開立工單的制造部副理葉國弘表示，以前成品進料時，像客戶名稱、料號、數量等項目到檢驗結果，都是以人工輸入到Excel中，進料人員打完報表就用掉兩三個小時，MES系統(tǒng)導入后，從接到訂單開始，業(yè)務端就已鍵入項目基本數據，進料人員只要核對、確認數量后系統(tǒng)就會自行轉出進料表。減少了處理的時間成本也降低了人員的負荷。

芯成科技由臺塑網打造了標準化且可追溯的生產管理流程，往數字轉型與智能制造跨進一大步，鐘總經理期許下一階段生產作業(yè)全面e化，減少工單用紙成本支出，以及加入越南語接口縮短移工學習曲線，在MES基礎上規(guī)劃各機臺的程序自動拋轉機制，推使芯成科技在第四個五年實現工業(yè)物聯網應用，奠定永續(xù)經營利基。