成功案例|格創(chuàng)東智EAP系統(tǒng)助推頭部IGBT公司加速CIM國(guó)產(chǎn)化
某頭部IGBT公司,從事車(chē)規(guī)級(jí)IGBT功率模塊的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、本土化的應(yīng)用服務(wù)與開(kāi)發(fā)支持。其工廠全方位引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝與質(zhì)量保證體系,建立了車(chē)規(guī)級(jí)全自動(dòng)IGBT模塊封裝測(cè)試產(chǎn)線和高度集成的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
公司基于發(fā)展策略,對(duì)自動(dòng)化/智能化提出了更高的要求:
●原有EAP已不能滿足本地化發(fā)展需求,需要自主能力更強(qiáng)的EAP軟件進(jìn)行自動(dòng)化集成,為MES、SPC、APC、WMS等系統(tǒng)提供所需的數(shù)據(jù)和信息;
●新的EAP系統(tǒng)需要無(wú)感切換原有系統(tǒng)模塊,確保業(yè)務(wù)不中斷;
●需要引入RMS配方管理系統(tǒng)。
EAP設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化的基礎(chǔ),是半導(dǎo)體企業(yè)“生產(chǎn)系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化”不可缺少的重要一環(huán)?;跀?shù)次調(diào)研溝通,格創(chuàng)東智為客戶(hù)全面評(píng)估EAP系統(tǒng)替換的可能性,同時(shí)以客戶(hù)現(xiàn)狀為基礎(chǔ),制定出項(xiàng)目藍(lán)圖方案及詳細(xì)設(shè)計(jì)方案,在保證原有系統(tǒng)功能的前提下,使用格創(chuàng)東智EAP+RMS系統(tǒng)進(jìn)行替換,優(yōu)化核心關(guān)鍵功能點(diǎn),實(shí)現(xiàn)EAP系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)替代和整體架構(gòu)升級(jí)。
1) 格創(chuàng)東智EAP系統(tǒng),支持與MES、?SPC等系統(tǒng)?集成,?實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的共享及協(xié)同;同時(shí)支持不停機(jī)更新和換版,減少I(mǎi)T向設(shè)備部門(mén)借用機(jī)臺(tái)測(cè)試的時(shí)長(zhǎng),提高機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率和產(chǎn)能,增加客戶(hù)收益;
2) 格創(chuàng)東智EAP系統(tǒng),具備開(kāi)放性和可擴(kuò)展性,?能夠與各類(lèi)設(shè)備和通訊協(xié)議進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接和數(shù)據(jù)傳輸,?支持設(shè)備廠商引入新工藝和技術(shù),?支持快速實(shí)施生產(chǎn)線的升級(jí)和改造?;
3) 格創(chuàng)東智RMS系統(tǒng),集中智能化管控產(chǎn)線設(shè)備的配方參數(shù),降低人為誤操作可能引起的損失;
4) 格創(chuàng)東智EAP系統(tǒng),配置Keyuser需求的機(jī)臺(tái)核心參數(shù)和事件,以及多種Trigger觸發(fā)條件,高效、穩(wěn)定、智能地獲取機(jī)臺(tái)重要參數(shù)數(shù)據(jù),進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)化控制,?提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,?降低生產(chǎn)成本。
客戶(hù)通過(guò)使用格創(chuàng)東智EAP+RMS系統(tǒng),大幅提升CIM系統(tǒng)的自主管控能力。并取得了以下成果:
1、提升生產(chǎn)效率
設(shè)備確保在制品(WIP)制程流暢互通,實(shí)時(shí)洞悉上下游狀況;
獨(dú)立作業(yè)控制設(shè)備及生產(chǎn)流向,生產(chǎn)過(guò)程不因上位系統(tǒng)異常影響;
配置各類(lèi)Trigger,獲取有效數(shù)據(jù),減輕上位系統(tǒng)處理負(fù)擔(dān),消息處理性能提升40%。
2、提高產(chǎn)能和良率
EAP系統(tǒng)支持不停機(jī)更新和換版,大大提高機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率和產(chǎn)能;
協(xié)同MES實(shí)現(xiàn)在制品帳料自動(dòng)進(jìn)出賬,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品履歷追溯;
同時(shí)收集WIP在各制程設(shè)備的Process數(shù)據(jù),收集(可設(shè)定)設(shè)備的異常數(shù)據(jù),便于對(duì)異常數(shù)據(jù)的分析,提高產(chǎn)品良率。
3、降低成本
實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀況,快速排除異常原因;
流程化的開(kāi)發(fā)工具,提升運(yùn)維效率,降低運(yùn)維成本;
完善的EAP管理平臺(tái),更新EAP無(wú)需借機(jī),降低更新程序?qū)е碌某杀緭p失。
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