對此，我們只從耐火材料的性質(zhì)、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯施土土藝幾方面來分析。

1、耐火材料的性質(zhì)

    從表1可以看出，目前選擇的耐火材料耐火度達(dá)到1710℃，對于1150一1350℃的鍛燒溫度來說，其耐火度等參數(shù)是能夠滿足需求的。但是，

由于該耐火材料受熱膨脹系數(shù)與鋼材的受熱膨脹系數(shù)不同，回轉(zhuǎn)窯使用過程中，整體內(nèi)襯上會產(chǎn)生許多膨脹縫。

2、施土土藝

    現(xiàn)在的澆注土藝，干、濕料的攪拌時一間，加水量的控制，以及搗固澆注料時一間的長短，都直接影響內(nèi)襯的使用壽命?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)襯現(xiàn)場

澆筑時，水分控制過多，會導(dǎo)致內(nèi)襯水分無法排出，在烘窯過程中結(jié)品水大量溢出，使內(nèi)襯產(chǎn)生大量的細(xì)小裂紋，在生產(chǎn)過程中不斷擴(kuò)大;水分

控制過少，澆注料流動性差不易振實，澆注料無法很好粘接，內(nèi)襯自身強(qiáng)度受到影響;搗固時一間短，內(nèi)襯不致密，搗固時一間長，內(nèi)襯表面返

漿，運行過程中內(nèi)襯容易起層、脫皮，影響保溫效果及使用壽命。從以上分析不難看出，現(xiàn)場澆注質(zhì)量受施土現(xiàn)場土作標(biāo)準(zhǔn)化程度影響較多，

在某一個環(huán)節(jié)控制不好，都會在后期的生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯裂紋較多、分布不均、裂紋縫隙大小不均勻等情況發(fā)生，從而影響鍛燒回

轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命。

    以上兩種原因造成的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯縫隙，在運行過程中高溫碳質(zhì)粉末物料，會沿著縫隙滲透到耐火度、強(qiáng)度較低的保溫層，掏空保溫層并不

斷的氧化連接內(nèi)襯與筒體金屬錨固件，直至錨固件完全氧化脫離回轉(zhuǎn)窯筒體，從而引起內(nèi)襯脫落，降低回轉(zhuǎn)內(nèi)襯使用壽命。