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讓你的企業(yè)不再是“造紙廠”,從清理員工文件夾開始!

讓你的企業(yè)不再是“造紙廠”,從清理員工文件夾開始!

——— 選自《智能制造:未來工業(yè)模式和業(yè)態(tài)的顛覆與重構(gòu)》,【德】奧拓?布勞克曼著
2015/11/17 8:53:01

時間是企業(yè)盈利能力的邊界,它同時也取決于其信息結(jié)構(gòu)?,F(xiàn)代的企業(yè)都有信息處理系統(tǒng),如果沒有相應(yīng)的信息,生產(chǎn)中的每一塊金屬(機(jī)器、零部件、在制品、成品、格箱、工具)都是廢品。

溝通的開支也相對較大:企業(yè)就像是一個造紙廠,企業(yè)耗紙量從1991年的5kg/年上漲到2001年的37kg/年,2006年已經(jīng)達(dá)到252kg/年。根據(jù)施樂公司的一項(xiàng)研究,企業(yè)的平均印刷成本為其銷售額的5.4%。這個情況在10年后的今天并沒有有所改善。員工往往還是會將電子郵件打印出來作為證明。

造紙廠

基于紙張的溝通(仍然)主導(dǎo)著生產(chǎn)。星期日在工廠里走一圈就能看出來,你不只能聽到壓縮空氣閥門發(fā)出的嘶嘶聲,還可以看到工作臺上全是紙條和紙張,主管辦公室的鑰匙箱上、格箱上面和旁邊、機(jī)器旁也全都是圖樣、通告、數(shù)據(jù)、測試計(jì)劃、病假條、清單、日程安排、計(jì)算單、工作底稿、運(yùn)單、季度報表、支付賬單、維修日歷、日歷、庫存清單、投訴單、備忘錄、工作合同、工資單、報廢報告、公司簡報還有過時的掛在公告板上的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。有人曾經(jīng)算出一個公司里面每一張五顏六色的(指做過標(biāo)記的)、打好孔的(指歸檔備案的)紙的成本約為50分。因?yàn)槊繌埣埍仨殻合缺粚懗鰞?nèi)容(總結(jié)、記錄重量或者數(shù)量、書寫),必須進(jìn)行評估(統(tǒng)計(jì)、圖形、表格、合并、報告),還要進(jìn)行管理(貨架、抽屜、文件夾、列表、通知、放入抽屜),還要被傳遞(審查、修訂、復(fù)制、共享、反饋、拷貝、最后歸檔)。

十幾年前就有企業(yè)試圖進(jìn)行無紙化生產(chǎn),但并沒有成功。無紙化生產(chǎn)并不是新概念,以前就存在了。在當(dāng)下的工廠中,大多數(shù)的溝通都是靠走。邊走路邊傳遞信息是常態(tài):如果一個客戶想得到準(zhǔn)確的交貨日期,銷售人員會穿過兩個房間走到業(yè)務(wù)員辦公室,然后業(yè)務(wù)員走到工長那里,工長再走到機(jī)器操作者那里,最后的回答是“這要看情況”。隨后這個答案會以相同的路徑再傳遞回來。但在這長時間的“散步”過程中,第二個問題“客戶可以在星期四的時候來取貨嗎?”又發(fā)來了。圖樣和測試指令并沒有什么作用。業(yè)務(wù)員辦公室的后墻是用柜子組成的墻,一共有600多個抽屜,每個抽屜有6~12個隔斷。這里曾是中央數(shù)據(jù)庫:在這里,公司的知識以樣品的形式進(jìn)行存儲。每一個生產(chǎn)過的零部件都有一個或多個樣品。對于未來的訂單來講,這些都是機(jī)器設(shè)置的指令,同時也是給銷售人員用的展品。同樣與客戶的溝通也主要通過給客戶展示手上的樣本來實(shí)現(xiàn),客戶去決定零件是否合適。在打包要發(fā)貨的包裹時外層還會用繩子再綁一份同樣的樣品。這樣做的必要性有很多,如對于員工來講,去區(qū)別螺紋尺寸毫米、英寸、不同的名稱(DIN或者惠氏來表示長度、直徑),還有不同語言書寫的品號,再加上不同版本的宣傳手冊是很難的。


非創(chuàng)造附加價值的接口

無論是否用走的方式,溝通都是昂貴的。溝通意味著逐次處理,也就意味著費(fèi)時、費(fèi)力,它還具有任意性(沒有人聽從我們的)、還包括信息丟失,它意味著大量的電話溝通、記錄、通知等。因?yàn)樾枰凑詹襟E來,所以還會損失時間。有一些內(nèi)容短時間內(nèi)是不可用的,因?yàn)樗鼈兛赡艽鎯υ谀硞€員工的頭腦里,或者被放到了抽屜里。這就是俗話說的:“如果Siemens真的知道Siemens所知道的!”此外,接口的丟失也很明顯,傳話游戲在企業(yè)中每天都在上演:說出的不是聽到的,聽到的沒有理解,理解的不同意,同意了的不去做。


物料流通和信息流通

下圖指出了人們在生產(chǎn)時除了計(jì)算機(jī)還會遇到的文件、文檔、表格等:入庫文件、初始取樣、工作底稿、隨附文件、理貨表、質(zhì)量記錄,就像年假申請單一樣都是需要Excel表格或者圖表的。

 

企業(yè)變成“造紙廠”的例子


溝通渠道跟隨等級結(jié)構(gòu),也就是垂直于物料流通。哪里有物料流通,哪里就存在接口,就像圖中展現(xiàn)的一樣:隔離區(qū)的物料、入貨倉庫的物料、生產(chǎn)中的物料、在擴(kuò)展區(qū)如電鍍中的物料。接口制造了上圖中列出的文件,也就是“造紙廠”。

企業(yè)操作信息結(jié)構(gòu)并不是以客戶為基礎(chǔ)的。在傳統(tǒng)的匿名批量生產(chǎn)中,從生產(chǎn)方的角度來看,客戶是不存在的。例如,在“我們”工廠就明令禁止說出客戶的名稱:因?yàn)檎f不定哪名員工會去我們的競爭對手那告訴他們我們的客戶是誰??蛻舨⒉辉诠S內(nèi)部,同樣,大多數(shù)銷售人員也常年不在廠內(nèi),他們總是在出版商、游客、代理,或者在漢堡或不萊梅的一些特殊出口商那里進(jìn)行拜訪。

在現(xiàn)代附加價值創(chuàng)造中,客戶永遠(yuǎn)是企業(yè)的中心,并且決定附加價值的高度??蛻舨⒉幌褚郧澳菢舆x擇匿名產(chǎn)品,而是選擇明確的產(chǎn)品方案,所有客戶訂制的服務(wù)項(xiàng)目都在其中,如帶有文件及批量檢測的質(zhì)量協(xié)議、初始取樣、流程文檔、材料分析、產(chǎn)品及流程FMEA(失效模式與影響分析)、PPM值等??蛻糁贫ǖ墓?yīng)商批準(zhǔn)文件還規(guī)定了介入集裝箱管理的權(quán)利,因?yàn)檫@個供應(yīng)商只可以將貨物運(yùn)送到指定客戶的集裝箱內(nèi)。

與訂單相關(guān)的信息技術(shù)在企業(yè)中并沒有實(shí)行多久:機(jī)器周期可以進(jìn)行計(jì)算,但訂單運(yùn)行時間卻不能輕易地測出。初始時間的運(yùn)行數(shù)據(jù)其實(shí)就是自動的機(jī)器周期統(tǒng)計(jì),從而變成自動的機(jī)器統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。即使在今天,依然有很多MES主要是用來統(tǒng)計(jì)機(jī)器利用率。橫向一體化系統(tǒng)的缺乏也體現(xiàn)在不同網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的共存中,如生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、機(jī)床數(shù)據(jù)收集、考勤、質(zhì)量CAQ系統(tǒng)(計(jì)算機(jī)質(zhì)量控制系統(tǒng))、日程調(diào)度控制臺、負(fù)責(zé)高架倉庫流程數(shù)據(jù)的倉庫管理系統(tǒng)或者負(fù)責(zé)NC(高端管理軟件)運(yùn)行的DNC數(shù)據(jù)(分布式數(shù)控)。

不斷的運(yùn)行時間檢測依賴于所有系統(tǒng)的整合,尤其是ERP和MES的整合。咨詢、報價直至接受訂單通常是MES外記錄的,相反,通過ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行每一分鐘(短期)的跟蹤也是不可能的。除此之外,許多訂單指定的生產(chǎn)類型是非常有限的。深入研究訂單往往是在生產(chǎn)的最后階段,也就是組裝之前就結(jié)束了。相反,組裝依賴于零部件倉庫,倉庫里存放著匿名的以及和訂單不相關(guān)的零部件。當(dāng)前的目標(biāo)是將ERP、MES中的內(nèi)容與工作計(jì)劃相關(guān)的信息和客戶定制的訂單數(shù)據(jù)進(jìn)行整合。借助于ISA S95《生產(chǎn)運(yùn)行管理》(http://www.isa-95.com),孤立方案的缺點(diǎn)可以被避免(Kletti和Schumacher,2013)。這樣訂單進(jìn)度與客戶訂單數(shù)據(jù)、購買內(nèi)容、材料消耗、存儲、交貨時間、評價等實(shí)質(zhì)性的方向都是相互匹配的。

訂單相關(guān)工作通暢性,也就是從詢價到最后發(fā)貨,再到貨運(yùn)代理、到貨、進(jìn)入倉庫、到最終客戶或者產(chǎn)品組裝的通暢性已經(jīng)在某些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了,如汽車行業(yè)安全氣囊的制造商高田。但這對于大多數(shù)企業(yè)來說還不現(xiàn)實(shí)。


交流文化

一個員工曾經(jīng)報告說,他度假回來上班后看到收件箱里有180多封郵件。這對于一些聽眾來講其實(shí)算少的。根據(jù)貝恩咨詢公司的研究,企業(yè)高管平均每年會收到30000封郵件(法蘭克福匯報,2014,第184期)。過多的信息就是沒有信息。這不只是互聯(lián)網(wǎng)的問題,而是這個公司的問題。如果人們不知道什么是重要的,就會對一切都感興趣,所以這些內(nèi)容就會被交流。企業(yè)內(nèi)部溝通的主要部分都是空信息或垃圾信息。

有一個案例:在一個沖壓廠,外勤人員每天都要完成工作報告,這是20年前一個經(jīng)理出于某一個理由規(guī)定的。后來這個經(jīng)理不再在這個公司繼續(xù)工作,外勤人員也沒有了,但這個報告每天還在被創(chuàng)建、傳遞、無人閱讀最后歸檔。還一直有這樣的情況,一些人花了很多時間和精力收集數(shù)據(jù),然后將其在Excel中做成帶陰影的三維圖標(biāo),發(fā)送郵件給所有人,附加上一句“你們看看這個,挺有趣的”。還有現(xiàn)在仍然在布告欄(信息板)上張貼的無數(shù)與這個部門員工完全不相關(guān)的通知,如前三個月的病假情況。不需要的信息越來越多,這也就造成了更多的紙張消耗。有一家公司下令取消所有的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和報告,并等著看員工的反應(yīng)。一名員工卻去抱怨,因?yàn)閺亩路蓍_始他的文件夾變空了。

每一次統(tǒng)計(jì)、每一個表格都應(yīng)該有一個明確的目的和負(fù)責(zé)人。數(shù)字統(tǒng)計(jì)(圖標(biāo)或圖形)需要設(shè)置控制范圍,以明確員工負(fù)責(zé)的領(lǐng)域,并且可以立即采取適當(dāng)?shù)男袆?。每次統(tǒng)計(jì)必須有一個檢測時間間隔,不符合條件的數(shù)據(jù)都是浪費(fèi)。


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