近年來(lái),勁勝精密一直是消費(fèi)電子領(lǐng)域塑膠件的提供商,為三星等知名巨頭提供產(chǎn)品和服務(wù)，保持了多年的快速成長(zhǎng)，并于2010年成功在深交所創(chuàng)業(yè)板上市，是國(guó)內(nèi)首家在深交所上市的臺(tái)資企業(yè)。

    伴隨著國(guó)內(nèi)人口紅利逐漸減弱，加上勁勝精密以小批量多品種滿足客戶(hù)個(gè)性化需求的策略，令公司用工成本不斷提高；同時(shí)消費(fèi)電子領(lǐng)域更新迭代加速，一度風(fēng)靡的塑膠外殼遭冷遇，金屬外殼崛起，這就要求勁勝精密加速產(chǎn)品迭代的速度；再加上政府發(fā)出從“制造大國(guó)轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國(guó)”的號(hào)召，建設(shè)智能工廠的念頭開(kāi)始在王建心里萌發(fā)。
    不過(guò)，促使王建下決心上馬智能工廠建設(shè)的，還是公司經(jīng)營(yíng)狀況的急速變化。2014年，勁勝精密最大客戶(hù)三星出貨量出現(xiàn)下滑勢(shì)頭，當(dāng)年勁勝精密業(yè)績(jī)放緩；2015年一季度，公司業(yè)績(jī)進(jìn)一步惡化，轉(zhuǎn)型迫在眉睫。
    經(jīng)過(guò)公司內(nèi)部的探討和市場(chǎng)調(diào)研后，以王建為首的管理層，決定響應(yīng)政府從“制造大國(guó)轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國(guó)”的號(hào)召，從純粹的制造業(yè)向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)型。2015年3月，勁勝精密開(kāi)始籌備“智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”（項(xiàng)目名稱(chēng)：移動(dòng)終端金屬加工智能制造新模式），并于2015年6月被工信部認(rèn)定為全國(guó)46家智能制造示范點(diǎn)之一，隨后又入選2015年國(guó)家智能制造專(zhuān)項(xiàng)、東莞市政府“3C行業(yè)高速鉆攻加工智能制造示范”項(xiàng)目；2015年10月，該項(xiàng)目正式開(kāi)建。
    “這個(gè)項(xiàng)目最大的亮點(diǎn)就是用國(guó)產(chǎn)設(shè)備和國(guó)產(chǎn)軟件。”王建頗為自豪地表示，勁勝用不到一年的時(shí)間，初步建成了200臺(tái)CNC組成的智能工廠，且用的是國(guó)貨，不僅成本較同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品低，更主要的是擁有數(shù)據(jù)與信息采集、使用安全的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)示范意義巨大。
    攻堅(jiān)克難 智能工廠初現(xiàn)雛形
    在沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下，勁勝精密上馬的“智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，考驗(yàn)的不僅僅是錢(qián)（項(xiàng)目總投資高達(dá)5.3億元），更是對(duì)人的考驗(yàn)。作為公司總裁兼黨支部書(shū)記，有著24年黨齡的王建，親自帶隊(duì)組建了一支近百人的精干開(kāi)發(fā)建設(shè)團(tuán)隊(duì)，并處處以身作則，發(fā)揮共產(chǎn)黨員的先鋒模范作用，大力倡導(dǎo)創(chuàng)新思維，攻堅(jiān)克難，煉就了一支政治性強(qiáng)、創(chuàng)新力強(qiáng)、戰(zhàn)斗凝聚力強(qiáng)的共產(chǎn)黨員核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)。
    項(xiàng)目建設(shè)期間，王建帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克了無(wú)數(shù)個(gè)難題。以品質(zhì)問(wèn)題為例，剛開(kāi)始良率僅40%左右（而手工能達(dá)到80%），王建及整個(gè)團(tuán)隊(duì)都憂心忡忡，后來(lái)大家一致建議專(zhuān)門(mén)成立品質(zhì)和效率團(tuán)隊(duì)，王建任組長(zhǎng)，團(tuán)隊(duì)逐項(xiàng)攻克難題。品質(zhì)問(wèn)題中鋁屑?xì)埩羰且淮箅y題，大量鋁屑?xì)埩粼诋a(chǎn)品上導(dǎo)致良率非常低，面對(duì)這種困難大家并沒(méi)退縮而是抱緊在一起商討解決對(duì)策，在鉆工機(jī)臺(tái)里增加吹起簾和在AGV小車(chē)上增加清洗機(jī)，在這一系列措施實(shí)施后良率明顯提升，目前良率達(dá)到90%以上。
    如今，走進(jìn)勁勝精密位于東城外經(jīng)工業(yè)園的新廠區(qū)，碩大的車(chē)間里全是一排排排列整齊的大型CNC和數(shù)控機(jī)器人，諾大的車(chē)間只有少數(shù)工人在照管著機(jī)器，一個(gè)自動(dòng)化智能工廠初現(xiàn)雛形。據(jù)該項(xiàng)目革新工程師於芳萌介紹，以前一個(gè)工人管3臺(tái)機(jī)器，現(xiàn)在能管14臺(tái)機(jī)器，“整個(gè)車(chē)間，工人從原來(lái)的204人，減少到現(xiàn)在的33人，未來(lái)的目標(biāo)是減少到13人?！?br/>    相比勁勝精密原有的工廠，這個(gè)智能工廠的目標(biāo)是生產(chǎn)效率提高20%以上 ，運(yùn)營(yíng)成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短30%，產(chǎn)品不良品率降低30%，能源利用率提高了15%。目前，該項(xiàng)目申請(qǐng)了5項(xiàng)專(zhuān)利，登記7項(xiàng)軟件著作權(quán)，形成6項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案，正在申請(qǐng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。