國內一些機械裝配行業(yè)是典型的小批量、多品種、低利潤的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，所以，在運用現(xiàn)代管理工具時，普遍面臨著ERP、MES以及PLM等系統(tǒng)應用的斷裂現(xiàn)象。

　　癥結剖析

　　仔細分析起來，這種斷裂現(xiàn)象無外乎是由以下幾個方面導致。

　　一是生產(chǎn)線上的質量管控手段不足。由于熟練技術工人的缺乏，導致手工裝配的產(chǎn)品裝質量的穩(wěn)定性無法保證，且難以支撐起問責機制。

　　二是生產(chǎn)計劃執(zhí)行的進度難以精細管控。小批量生產(chǎn)導致粗放式管理的問題凸顯，缺少對生產(chǎn)流程進行變化快速、多端的控制，致使生產(chǎn)管理模式效率低下，而且出錯率高。

　　三是滯后的生產(chǎn)調度難以適應生產(chǎn)現(xiàn)場的快速變化。生產(chǎn)現(xiàn)場調度，包括人員、訂單、物料等其狀態(tài)都需要實時信息的呈現(xiàn)，以實時作出相應調整。若缺乏實時的監(jiān)測，依靠事后調整調度會嚴重滯后甚至可能與實際完全不相符合。

　　四是管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的不匹配。生產(chǎn)線自動化的水平，尤其是現(xiàn)場自動化在不斷提高。而傳統(tǒng)生產(chǎn)管理與底層生產(chǎn)控制之間的銜接主要以人為主。ERP針對控制系統(tǒng)中間的銜接部分依然要靠人工來實現(xiàn)。這兩者間存在斷層和脫節(jié)，

　　RFID支撐起精細化管控

　　RFID技術將能在底層管理發(fā)揮巨大作用，并配合宏觀層面的決策。從局部環(huán)節(jié)而言，RFID技術能夠逐步打通企業(yè)的物流連，實現(xiàn)生產(chǎn)物流的全程跟蹤；而從更大范圍來講，目前很多企業(yè)的生產(chǎn)已經(jīng)逐步過渡到實施企業(yè)級的RFID應用當中。

　　RFID是實時獲取數(shù)據(jù)的有效手段。它是一種實時的信息載體，其作用就是標識生產(chǎn)要素，包括在制品、物料、人等，架構出一座生產(chǎn)要素和信息系統(tǒng)之間實時溝通、相互銜接的橋梁。而實時過程則是實現(xiàn)管控一體化基礎和前提，將RFID管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)。通過基于RFID的方式連成一體，就形成了生產(chǎn)過程管控一體化的方案。現(xiàn)在國內也開始了面向離散制造生產(chǎn)過程管理的RFID技術開發(fā)與應用等相關項目的研究，如利用RFID重點突破生產(chǎn)管理一體化的關鍵問題。

　　在此基礎上，還可以構建基于RFID的制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過車間控制器，將傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的狀態(tài)與現(xiàn)場每一個工位的控制器溝通，并根據(jù)每一個工位情況的不同，配置相應的設備，如RFID讀感器等附屬設備，使生產(chǎn)線現(xiàn)場通過執(zhí)行系統(tǒng)和管理系統(tǒng)形成了一個有機的整體。

　　這種一體化的體系結構可以概括為：用電子標簽標識生產(chǎn)要素后，基于RFID的車間制造資源可以通過現(xiàn)場設備采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)；這些數(shù)據(jù)通過實時的信息處理，使得管理層獲得信息化后作出相應的決策和措施，支撐企業(yè)實現(xiàn)精細化管控。

全生命周期的一體化管理

　　基于RFID的制造執(zhí)行系統(tǒng)可以向上下游不斷延伸，不斷擴大管理層面。例如，可以向下游延伸，對物料進行管理。目前，企業(yè)的ERP都有物料管理，然而很多僅僅停留在門徑管理的層面，物料的位置，庫存盤點以及精確定位非常困難。利用該技術，將能夠實現(xiàn)物料在企業(yè)內部配送實時管理。還可以實現(xiàn)成車庫的管理，摩托車產(chǎn)品不同狀態(tài)3000多個，在成車庫中進庫、出庫非常難，利用RFID將可以進行方便地管理，減少了人工管理所花費的時間，并保證了管理的準確性。

　　零配件廠若按照各自的標準為不同的企業(yè)配貨，管理將會十分混亂，因此需要對物料周轉設備、物料的裝備進行規(guī)格化和標準化，通過管控一體化服務平臺來規(guī)范執(zhí)行統(tǒng)一標準，將大大降低供應商物料成本。

　　所以，這時可以考慮建立一個面向整個機械裝配行業(yè)的一體化服務平臺?，F(xiàn)在，這種第三方供應鏈平臺已經(jīng)出現(xiàn)，重慶市某摩托廠的主要整車廠都能夠在該平臺獲取整車信息，與企業(yè)內部的物流聯(lián)成一體。該平臺能夠實現(xiàn)從供應商到整車廠，物流企業(yè)之間的聯(lián)通，實現(xiàn)物流及其作業(yè)過程的一體化。未來，這部分的工作將進一步推進，以期取得更好的結果。

　　RFID還可以實現(xiàn)全生命周期的一體化管理。即讓RFID標簽跟隨產(chǎn)品出廠，獲取從生產(chǎn)到分銷、維修等一系列的信息。把生產(chǎn)等相關系統(tǒng)集成起來，最后構建一個涵蓋產(chǎn)品設計，零部件采購、生產(chǎn)、倉儲、分銷、使用、回收、銷毀以及再利用的一體化的平臺。這將是未來發(fā)展的一大趨勢。

　　RFID制造執(zhí)行系統(tǒng)在隆鑫的成功應用

　　RFID生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)已經(jīng)成功在隆鑫摩托車生產(chǎn)線實現(xiàn)了運用。

　　隆鑫的生產(chǎn)線采用了RFID技術來標識整車設備、物料、配套箱以及操作人員等。在關鍵的20多個管控點根據(jù)不同的配置采用了統(tǒng)一架構，部署了相應的工位控制器。

　　其關鍵的應用功能包括以下幾個方面。

　　首先實現(xiàn)了信息的采集，包括成品跟蹤信息、配料、質量、工人工作量等。實現(xiàn)了配料和裝配的管理，能夠對裝備信息的供應商進行指導。

　　其次，實現(xiàn)了生產(chǎn)質量的管理。工作人員能夠統(tǒng)計下線的合格率，獲取生產(chǎn)質量的故障信息和反修合格率等一系列，并進行現(xiàn)場錄入和規(guī)范處理。

　　第三，實現(xiàn)了派工計劃的執(zhí)行。派工計劃下達后，能夠快速實現(xiàn)全生產(chǎn)線的實行，并實時進行調整，讓所有工位都及時了解生產(chǎn)線變化情況，且相關的通知和指令也可以通過這套系統(tǒng)來下達。在各部門互通的基礎上，實現(xiàn)了管理層的遠程監(jiān)控管理。

　　第四，實現(xiàn)了工位之間的協(xié)調。工作人員和決策人員能夠實時地了解在制品的狀態(tài)和分布，進行及時的調整和反饋。

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