作者：金昕煒

工控小瀅：昨日在博客上看到了老金的這篇文章，深覺有趣。現(xiàn)今，阿里巴巴 + VR、美的 + 庫(kù)卡，越來越多的“界外人”進(jìn)入工控圈。再來看機(jī)床行業(yè)，老金說，“跨界造機(jī)床的三一失敗了，海天成功了。格力有成功的可能嗎？”

小編再次感謝作者金昕煒與中國(guó)工控網(wǎng)分享這篇佳作！


董小姐的豪言扇了某人一耳光

家電行業(yè)的女版任志強(qiáng)——格力空調(diào)的董明珠小姐，近來大放豪言：“兩年后把數(shù)控機(jī)床做到最頂級(jí)?！?br/>

（格力對(duì)中國(guó)制造的貢獻(xiàn)不可磨滅）

同期，某機(jī)床雜志發(fā)了篇《中國(guó)機(jī)床行業(yè)還有希望嗎？》的文章，大肆宣揚(yáng)中國(guó)機(jī)床末日論，一時(shí)引起軒然大波。老金可以很負(fù)責(zé)任地告訴大家，并非權(quán)威發(fā)言，大家無需驚慌。

董小姐對(duì)機(jī)床行業(yè)的憧憬，無異于一記重重的耳光，打在這家雜志臉上。且看這些年產(chǎn)值過千億的家電大佬企業(yè)的產(chǎn)線，雖然國(guó)外頂級(jí)機(jī)床比比皆是，但也有不少國(guó)產(chǎn)機(jī)床的身影。董小姐的切身體會(huì)是：這些頂級(jí)機(jī)床不過是“紙老虎”，咱們中國(guó)的格力人，兩年后就可以追上。

這說明什么問題？中國(guó)機(jī)床和世界頂級(jí)機(jī)床之間，并非“落后一百年”。

（格力車間里的慢走絲機(jī)床）

格力完全有可能造出頂級(jí)機(jī)床

這層窗戶紙是什么呢？主要是理念和管理的落差。

世界上的機(jī)床企業(yè)大都屬于裝配型企業(yè)，其中，有能力制造床身等部件的企業(yè)可稱得上是大企業(yè)。一些世界級(jí)高水平的機(jī)床企業(yè)，其員工不過幾百人，甚至是幾十人的規(guī)模，如德國(guó)SHW、西班牙薩亞、日本安田、瑞士威力銘，等等。

再來看機(jī)床水平，機(jī)床水平 = 設(shè)計(jì)水平 + 功能性部件的水平 + 外協(xié)加工部件的水平 + 裝配水平。

那么，格力能不能做好以上四項(xiàng)？國(guó)產(chǎn)機(jī)床目前的問題又出在哪個(gè)環(huán)節(jié)？
現(xiàn)在咱們所處的“地球村”，任何一家企業(yè)都可以買到世界上最頂級(jí)的機(jī)床部件：海德漢和西門子的數(shù)控系統(tǒng)，德國(guó)?？怂埂EM電主軸，瑞士施耐博格線性導(dǎo)軌，瑞典SKF和德國(guó)舍弗勒軸承，等等，應(yīng)有盡有。

國(guó)產(chǎn)機(jī)床在功能性部件上的確與國(guó)外差距比較大，原因并不在于技術(shù)上。（老金以后會(huì)開個(gè)專題來講講，小編會(huì)繼續(xù)跟進(jìn)的，各位請(qǐng)放心）相比國(guó)外機(jī)床企業(yè)全球采購(gòu)機(jī)床部件，格力的全球采購(gòu)體系同樣可以實(shí)現(xiàn)。

外協(xié)加工部件的水平可以靠企業(yè)的品控能力來把握。這點(diǎn)對(duì)于供應(yīng)鏈管理能力強(qiáng)大的格力來說，依然不是問題。然而，對(duì)于那些連精益生產(chǎn)都沒有聽說過、ISO9000是買來的、采購(gòu)渠道腐敗成性的機(jī)床企業(yè)來說，是個(gè)大問題。

談及人員，國(guó)內(nèi)有很多鏟刮水平很高的技師，可以說中國(guó)裝配鉗工的水平在世界上也是一流的。但是，因?yàn)槔砟詈凸芾淼仍?，很多機(jī)床企業(yè)缺乏裝配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，品管水平低下直接導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)低下，即便用了許多高大上的部件，也于事無補(bǔ)。格力空調(diào)的品質(zhì)享譽(yù)全球，其中一個(gè)要素在于其先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系。基于此，老金給格力裝配機(jī)床的品質(zhì)投上一票！

（深圳精一鏟刮的0級(jí)精度平板）

剩下最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)：設(shè)計(jì)水平。其實(shí)，中國(guó)工程師的設(shè)計(jì)能力很強(qiáng)，可以熟練應(yīng)用有限元分析，知道怎么克服溫升對(duì)機(jī)床精度的影響，但因?yàn)槠髽I(yè)在市場(chǎng)、運(yùn)營(yíng)、經(jīng)營(yíng)理念上的偏差，使得他們的能力不能得到最大程度的發(fā)揮。另外，很多國(guó)產(chǎn)機(jī)床企業(yè)沒有深入了解客戶的真正需求，不愿在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)上加大投入，只靠一味的復(fù)制、粘貼，這是對(duì)中國(guó)機(jī)床設(shè)計(jì)師聰明才智的摧殘。

格力能否在機(jī)床行業(yè)有所作為，關(guān)鍵在于研發(fā)和設(shè)計(jì)。據(jù)說，格力有近一萬名研發(fā)人員，機(jī)床方向的研發(fā)人員大多來自沈陽(yáng)、大連等原國(guó)有機(jī)床企業(yè)，經(jīng)費(fèi)充裕。假如格力能拿出攻克壓縮機(jī)、電機(jī)、控制系統(tǒng)等空調(diào)核心技術(shù)的拼勁來，并在產(chǎn)品上馬之前做一個(gè)完整的精益3P，那么，老金再給格力投上一票！

綜上所述，只要在理念和管理方面已然領(lǐng)先的格力足夠努力，完全可以造出優(yōu)秀的機(jī)床，其他中國(guó)機(jī)床企業(yè)只要端正思想，導(dǎo)入先進(jìn)的管理模式，同樣可以造出一流的機(jī)床。事實(shí)上，有些中國(guó)機(jī)床企業(yè)已經(jīng)開始這么做了。

格力進(jìn)入令人矚目的機(jī)床業(yè)，可將之視作一條非常給力的鯰魚，對(duì)業(yè)界而言幸事一件。至于格力跨界的風(fēng)險(xiǎn)，不在本文討論范圍。

對(duì)于“使用XX國(guó)部件就不算水平高、不算國(guó)產(chǎn)”的觀點(diǎn)，老金以為，只要整機(jī)廠是中國(guó)企業(yè)，就是中國(guó)制造；只要整機(jī)是中國(guó)制造的高水平機(jī)床，當(dāng)屬高水平。

兩年的期限？有問題！

可是，邁向世界頂級(jí)機(jī)床的時(shí)間點(diǎn)會(huì)是兩年嗎？不可能！

衡量一款機(jī)床是否為頂級(jí)，主要看四點(diǎn)：一是功能，二是精度等級(jí)，三是精度的穩(wěn)定性，四是質(zhì)量的可靠性。第一點(diǎn)和第二點(diǎn)很容易判斷，第三點(diǎn)和第四點(diǎn)則需要時(shí)間來驗(yàn)證。我們常說，機(jī)床好壞看三年，對(duì)機(jī)床水平做出評(píng)判的是用戶，而不是自己。

格力用兩年時(shí)間造出機(jī)床，沒有問題，但是要造出一款被用戶認(rèn)可的最頂級(jí)機(jī)床，至少需要五年！

假設(shè)格力制造頂級(jí)機(jī)床的夢(mèng)想實(shí)現(xiàn)了，對(duì)于中國(guó)機(jī)床行業(yè)是天大的好事。一方面，格力的成功會(huì)給機(jī)床行業(yè)導(dǎo)入先進(jìn)的管理模式，特別是先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理；另一方面，對(duì)那些不思進(jìn)取的企業(yè)而言，則是末日宣告。

（格力出品的SCARA機(jī)械手）

最后，再談?wù)劺辖鸪珜?dǎo)的設(shè)備全生命周期管理（ELM），它包含面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）、工藝規(guī)劃和設(shè)備選型（PPES）、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、快速換線（SMED）、低成本自動(dòng)化（LCA）、設(shè)備改造管理（ERM）、工業(yè)設(shè)備營(yíng)銷管理（IEMM）等模塊，可以很好地解決設(shè)備從設(shè)計(jì)到出生、從使用到殘值利用的全過程管理問題。

【工控點(diǎn)評(píng)】

中國(guó)工控網(wǎng)總裁潘英章表示，董小姐進(jìn)入高端機(jī)床領(lǐng)域，首先代表的是機(jī)床用戶對(duì)于國(guó)產(chǎn)機(jī)床現(xiàn)狀的不滿，而高端數(shù)控機(jī)床正是“中國(guó)制造2025”要重點(diǎn)發(fā)展的方向之一，因此董小姐此舉更代表了“需求側(cè)”對(duì)智能制造的積極響應(yīng)，被打臉的恐怕不只是某雜志，還要包括某些不作為的高端裝備“供應(yīng)側(cè)”。

有意思的是，一貫針鋒相對(duì)的家電雙雄中，美的在收購(gòu)德國(guó)高端機(jī)器人，格力要自己做高端機(jī)床，一個(gè)靠資本玩國(guó)際并購(gòu)，一個(gè)靠情懷走自主研發(fā)路線，正是兩個(gè)“冤家”與生俱來的不同發(fā)展風(fēng)格。拿來和自創(chuàng)，都是做大做強(qiáng)的有效路徑。且不論結(jié)果的成敗，就這份努力，我們就應(yīng)該鼓掌點(diǎn)贊。更為重要的是，格力和美的的跨界進(jìn)入，讓所有智能制造的參與者看到，智能制造的上下游關(guān)系，有合作，有融合，還可能有競(jìng)爭(zhēng)。這將是“智造”對(duì)于制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)的重構(gòu)。（GK-zly）

（本文內(nèi)容有刪減）