作為全球口罩產(chǎn)能最大的國家，工信部總工程師田玉龍曾表示，我國N95口罩和醫(yī)用外科口罩總體產(chǎn)能達到每天2000多萬只。但“疫情”攻堅戰(zhàn)當前，有機構(gòu)預測，口罩日需求量至少2億只。

面對巨大的供需缺口，英威騰結(jié)合自身優(yōu)勢，組織專家力量，全新推出無紡布平面口罩機控制系統(tǒng)應用方案。該方案包含控制器、變頻器、觸摸屏、伺服配套等系列產(chǎn)品，不僅可以滿足客戶的使用需求，而且可以幫助企業(yè)大幅度提升產(chǎn)能，在一定程度上緩解口罩難求的情況。

無紡布平面口罩機工藝

首先要明確，戰(zhàn)疫當前，我們需要無紡布平面口罩機。

平面口罩是由口罩本體和耳帶組合而成，傳統(tǒng)口罩設備是指負責口罩本體成型、打片的本體機和負責耳帶焊接的耳帶機組成，而本體機的效率較高 (120-150 片/分鐘) ，耳帶焊接機則相對較低 (40--60 片/分鐘) ，為了實現(xiàn)本體機與耳帶焊接機產(chǎn)量的完美配合，需要一臺本體機搭配 2 到 3 臺耳帶焊接機，在全自動的一體化設備中，一般一臺口罩本體機也是連線 2 到 3 臺耳帶焊接機。 圖1 無紡布平面口罩機工藝圖

快速提升產(chǎn)能 英威騰有辦法

英威騰本次推出的控制系統(tǒng)應用方案，主要包含AX70中型PLC、HMI、DA200伺服系統(tǒng)、GD350變頻器，可滿足用戶的使用需求。

原材料經(jīng)被動拖動放卷裝置，變頻器實現(xiàn)較恒定的張力供料；口罩定型通過專用的機械模具，配合超聲波模具印出相應圖案；分左右兩工位的耳帶熔接工位，通過控制耳帶開/關(guān)夾、耳帶剪斷、平臺升降等多工位配合，將耳帶焊接在口罩上；兩邊折疊定型，水平軸將機型伸出結(jié)構(gòu)將口罩成兩半，折疊在一起；熔接工位及折疊定型工位，需要保持平臺與原料同步焊接，伺服系統(tǒng)應用電子凸輪追剪功能實現(xiàn)往返操作。 圖2 無紡布平面口罩機電氣系統(tǒng)應用示意圖

圖2是無紡布平面口罩機電氣系統(tǒng)應用的示意圖。PLC與伺服驅(qū)動器通過EtherCAT通訊總線實現(xiàn)多軸控制，與觸摸屏通過 Modbus TCP 通訊；具有可靠的穩(wěn)定性，速度快，兼容性高的特點；主傳送帶采用變頻器調(diào)節(jié)電機輸送、步進馬達翻轉(zhuǎn)，在焊接及折疊過程中有兩軸需往返跟隨主軸運行，需支持較復雜的同步指令。傳動精確，控制穩(wěn)定，速度可調(diào)。簡易調(diào)節(jié)裝置，換料方便，穩(wěn)定性高故障率低。

英威騰方案特色

§ 方便接線：本方案采用EtherCAT總線方案，控制器與伺服通過網(wǎng)線連接，節(jié)約大量接線時間，提高生產(chǎn)速度；

§ 簡便排障：總線方式通訊反饋各軸故障情況，節(jié)約故障排查難度與時間；

§ 提高精度：EtherCAT總線高響應速度與同步控制，提高裁切與焊耳定位精度；

§ 提高產(chǎn)能：伺服相對氣缸擁有更高的響應與運行速度，提升生產(chǎn)速度。

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