近日，杭州和利時自動化有限公司（以下簡稱：和利時）與鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)弓長嶺有限公司（以下簡稱：弓長嶺礦業(yè)公司）攜手改造升級的2*240萬噸球團(tuán)制煤DCS/IODS系統(tǒng)工程項目順利實施，獲得了業(yè)主的一致認(rèn)可并發(fā)來表揚信，實現(xiàn)了鋼鐵行業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)工藝控制的自主可控和智慧轉(zhuǎn)型，為后續(xù)和利時在鞍鋼集團(tuán)推進(jìn)國產(chǎn)化、智能化升級打下了良好的基礎(chǔ)，淬煉“中國鋼鐵力量”。

鞍鋼集團(tuán)是全國第二大冶金集團(tuán)，該項目是國產(chǎn)DCS首次進(jìn)入鋼鐵央企主流程示范案例，也是鋼鐵國企球團(tuán)首臺套項目應(yīng)用。作為項目一體化自動化控制系統(tǒng)供應(yīng)商，和利時經(jīng)過充分的準(zhǔn)備工作和完善的實施方案，僅用20天時間，完成了對全廠控制系統(tǒng)替換升級的施工安裝、調(diào)試、負(fù)荷試車等改造工作，為業(yè)主大修（30天內(nèi)）后的正常生產(chǎn)保駕護(hù)航。

直擊業(yè)主痛點

弓長嶺礦業(yè)公司下屬球團(tuán)生產(chǎn)線自2003年投產(chǎn)以來，經(jīng)歷過多家單位的多次改造，主控系統(tǒng)完整性極差，通訊和數(shù)據(jù)服務(wù)無法保證智慧化、數(shù)字化生產(chǎn)的信息需求。同時，設(shè)備運行時間長、老化情況嚴(yán)重、品牌多型號雜，難以保障生產(chǎn)順利進(jìn)行，致使操作人員持續(xù)處于高強度工作負(fù)荷，工廠生產(chǎn)自動化整體效率低下。

加速優(yōu)化煥新

和利時通過該項目幫助業(yè)主達(dá)成了全廠控制系統(tǒng)的信息化和數(shù)據(jù)整合，利用大修期間，僅用20天時間，實現(xiàn)了全廠數(shù)據(jù)（包括成套子系統(tǒng)）采集、存儲、顯示的一體化，打造無信息孤島的自動化控制系統(tǒng)。通過對球團(tuán)生產(chǎn)過程的先進(jìn)控制與智能優(yōu)化，有效提高了礦質(zhì)量和產(chǎn)量，同時大大降低了生產(chǎn)能耗和人力成本。

采用和利時MACS V6系列DCS控制器，完成對全廠控制系統(tǒng)設(shè)備的升級改造，替換原有國際知名品牌多系列產(chǎn)品，對全廠設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，并根據(jù)生產(chǎn)需要，補充新增監(jiān)測對象，完善控制功能，解決設(shè)備型號復(fù)雜、自動化率低和勞動強度大的問題；利用和利時系統(tǒng)高融合度的特點，憑借多協(xié)議DCS卡件的方式對變頻器、成套設(shè)備進(jìn)行通訊數(shù)據(jù)采集，通過IODS軟件完成上下級系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)通訊，打通橫向、縱向數(shù)據(jù)通道；統(tǒng)一整合各子系統(tǒng)，達(dá)成軟件標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)全面數(shù)據(jù)監(jiān)控和統(tǒng)一接口，方便生產(chǎn)維護(hù)和未來系統(tǒng)擴(kuò)容，為業(yè)主后續(xù)的智慧化、數(shù)字化升級打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

在中國崛起為全球科技強國、工業(yè)強國的征途上，鋼鐵工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，不僅要踏出智能化、數(shù)字化發(fā)展步調(diào)，更要以自主可控、安全可靠為戰(zhàn)略前提。未來，和利時將持續(xù)深耕工控領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的自主研發(fā)創(chuàng)新和產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用，助力冶金行業(yè)國產(chǎn)化進(jìn)程再上新階，奮力鑄就制造強國的鋼鐵脊梁！