質(zhì)量大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)正在成為模具行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵推動力。隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮不斷推動著模具行業(yè)的發(fā)展，模具產(chǎn)品在機械加工、金屬制品、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域的需求持續(xù)增長。然而，傳統(tǒng)的生產(chǎn)和質(zhì)檢方式卻面臨諸多挑戰(zhàn)：紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)、測量設(shè)備缺乏數(shù)字化能力、數(shù)據(jù)利用率低等。這些問題不僅影響了生產(chǎn)效率，也限制了質(zhì)量管理水平的提升。

/ 背景及痛點 /

Background and pain points

在生產(chǎn)和質(zhì)檢業(yè)務(wù)中，模具產(chǎn)品和圖紙通常具有單件或批件唯一關(guān)聯(lián)性，車間常年通過大量紙質(zhì)單據(jù)進行流轉(zhuǎn)，通常遇到以下問題：

• 繁多的測量設(shè)備、量具和儀器缺乏數(shù)字化、智能化能力，無法互聯(lián)互通；

• 控制計劃、測量程序、過程規(guī)范等輸入源頭不清晰、管理困難、多有錯漏；

• 數(shù)據(jù)僅僅用作判斷是否合格，而沒有指導(dǎo)制造提升，數(shù)據(jù)價值沒有充分利用；

• 大量人工用于匯總整理數(shù)據(jù)和報告，“數(shù)據(jù)大”但不是“大數(shù)據(jù)”；

• 產(chǎn)品過程中存在假閉環(huán)現(xiàn)象，問題重復(fù)整改仍然重復(fù)發(fā)生。

  
  

/ 關(guān)注要點 /

Focus points

考慮到模具生產(chǎn)過程常見的特點：產(chǎn)品和圖紙具有單件或批件唯一關(guān)聯(lián)性，因此圖紙導(dǎo)入解析量比其它的加工行業(yè)要大非常多，圖紙改動頻率也較高，常見的提前維護工藝的方案并不適用模具行業(yè)。因此整個方案需配合模具工藝繪制和生產(chǎn)高頻率的節(jié)奏，將高效率、簡便性、信息完整性、安全性、準確性重點考慮。

/ 方案亮點 /

Highlights

海克斯康SMART Quality 智慧質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)采集、平臺化管理和系統(tǒng)集成等方面的全面規(guī)劃和部署，為模具企業(yè)提供了全面的數(shù)字化檢測解決方案。其亮點包括工藝電子化、圖紙批量解析、現(xiàn)場數(shù)字化采集等功能，極大地提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量管控水平。通過實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的數(shù)字化檢測，模具企業(yè)能夠更加精準地監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理，從而提升整體競爭力。

? 工藝電子化，系統(tǒng)在圖紙中自動標注氣泡圖，解析并提取圖紙關(guān)鍵信息，快捷生成份完整的電子工藝。

? 圖紙批量解析，在已實施模具企業(yè)案例中，運行一天約有500張圖紙的批量導(dǎo)入解析，極大釋放了工藝人員的工作量。

? 和生產(chǎn)排程系統(tǒng)對接創(chuàng)建任務(wù)，實現(xiàn)產(chǎn)品任務(wù)數(shù)據(jù)的線上流轉(zhuǎn)。

? 現(xiàn)場數(shù)字化采集，接入三坐標等自動檢測設(shè)備，以及數(shù)顯卡尺等手動量具，保證數(shù)據(jù)及時性、真實性。

? 產(chǎn)品尺寸測量值實時監(jiān)控預(yù)警，加強質(zhì)量管控。

? 人機料法環(huán)等相關(guān)附加信息錄入，保證數(shù)據(jù)完整性、可分析性、追述性。

? 圖紙和尺寸列表雙向引導(dǎo)，在檢測任務(wù)中幫助操作者快速、準確定位圖紙尺寸。

? 報告快捷生成，提前維護報告模板，系統(tǒng)一鍵輸入打印報告。

? 建立大數(shù)據(jù)庫，監(jiān)控質(zhì)量趨勢，評價和追述分析加工能力。

綜上所述，質(zhì)量大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)助力模具行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用場景的不斷拓展，相信模具企業(yè)將會在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上邁出更加堅實的步伐，實現(xiàn)質(zhì)量管理水平的持續(xù)提升，為行業(yè)發(fā)展注入新的動力。