ABB研究顯示,機(jī)器人加工使電子制造業(yè)生產(chǎn)率提升33%,投資回報(bào)率高達(dá)1200%
ABB研究顯示,機(jī)器人加工使電子制造業(yè)生產(chǎn)率提升33%,投資回報(bào)率高達(dá)1200%
?ABB機(jī)器人和保時(shí)捷管理咨詢聯(lián)合發(fā)布的白皮書強(qiáng)調(diào)了自動(dòng)化技術(shù)如何提高電子制造業(yè)的生產(chǎn)力、靈活性和可持續(xù)性
?雖然機(jī)器人自動(dòng)化解決方案的價(jià)格不斷降低,但是電子行業(yè)在引入智能工廠技術(shù)方面較為緩慢
?機(jī)器人加工解決方案可以顯著提升產(chǎn)量和質(zhì)量,同時(shí)降低成本、減少浪費(fèi)
由ABB和保時(shí)捷管理咨詢聯(lián)合撰寫的白皮書詳細(xì)介紹了將機(jī)器人自動(dòng)化技術(shù)用于表面精加工,將如何提高電子制造業(yè)的生產(chǎn)力和盈利能力。白皮書《機(jī)器人智能解決方案賦能表面精加工》鼓勵(lì)制造商采用機(jī)器人加工技術(shù)的最新成果,在降低成本、減少浪費(fèi)的同時(shí),提高產(chǎn)量和可持續(xù)性。
ABB機(jī)器人工業(yè)業(yè)務(wù)單元全球負(fù)責(zé)人Craig McDonnell表示,“激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和較低的利潤(rùn)率是當(dāng)今消費(fèi)電子制造商面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)之一。隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)的快速發(fā)展和消費(fèi)者需求的不斷增長(zhǎng),制造商面臨著既要增加產(chǎn)量又要最小化生產(chǎn)成本的壓力。通過利用先進(jìn)的機(jī)器人軟件和數(shù)字技術(shù),電子制造服務(wù)(EMS)公司可將生產(chǎn)率提高33%或以上,同時(shí)通過最大限度地減少浪費(fèi)來提高其可持續(xù)性?!?/p>
保時(shí)捷管理咨詢對(duì)48位電子行業(yè)高層管理人員(包括首席執(zhí)行官和首席運(yùn)營(yíng)官)進(jìn)行了一項(xiàng)跨行業(yè)調(diào)查1,結(jié)果顯示生產(chǎn)率、可靠性、靈活性、可持續(xù)性以及對(duì)員工的吸引力是公司優(yōu)化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的五個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)。調(diào)查結(jié)果表明,96%的公司已經(jīng)開始向智能工廠轉(zhuǎn)型以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo),但只有8%的受訪組織完全實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。這是因?yàn)楣緦?duì)物理過程自動(dòng)化的認(rèn)識(shí)有限導(dǎo)致的。
保時(shí)捷管理咨詢中國(guó)合伙人和工業(yè)品負(fù)責(zé)人董鈞天表示,“從供應(yīng)鏈中斷、熟練勞動(dòng)力短缺,到對(duì)更敏捷流程的需求以及在運(yùn)營(yíng)中提高循環(huán)性的壓力,電子制造服務(wù)商正在面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。數(shù)字化和自動(dòng)化(包括使用機(jī)器人技術(shù))不僅是提高公司的生產(chǎn)率、可靠性、靈活性和可持續(xù)性的重要途徑之一,也是是智能工廠發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。”
白皮書強(qiáng)調(diào)了機(jī)器人打磨和拋光在現(xiàn)代電子制造業(yè)中的應(yīng)用,特別是被用來最大限度地提升智能手機(jī)等消費(fèi)品的美觀度。白皮書解釋了使用不便的離線編程工具和相關(guān)問題是如何影響機(jī)器人精加工效率的。當(dāng)虛擬機(jī)器人代碼轉(zhuǎn)換為物理代碼時(shí),也可能會(huì)發(fā)生偏差從而造成缺陷,這些缺陷需要通過非常耗時(shí)的手動(dòng)微調(diào)進(jìn)行糾正(尤其是對(duì)于3D幾何形狀來說)。從運(yùn)營(yíng)和商業(yè)角度來看,這些挑戰(zhàn)會(huì)導(dǎo)致電子制造商的工程成本增加,同時(shí)更依賴專家資源,產(chǎn)品產(chǎn)量降低,浪費(fèi)增加。
白皮書解釋了ABB Machining PowerPac(ABB市場(chǎng)領(lǐng)先的RobotStudio離線編程工具包中的一款插件)是如何解決這些困難的。Machining PowerPac可以自動(dòng)生成CAD路徑代碼,實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際零件表面的精確再現(xiàn),并跳過耗時(shí)的傳統(tǒng)逐點(diǎn)調(diào)試過程。
白皮書在對(duì)歷史項(xiàng)目方案的研究結(jié)果中展示了Machining PowerPac能夠帶來的改進(jìn),包括大幅減少生成機(jī)器人路徑所需的時(shí)間(從4個(gè)小時(shí)減少到3分鐘),以及將機(jī)器人循環(huán)時(shí)間提高33%,從而使得同一設(shè)備能夠生產(chǎn)更多零件。
其他優(yōu)勢(shì)還包括,由于減少了路徑設(shè)計(jì)缺陷造成的外觀損壞,可能會(huì)節(jié)省8000個(gè)原型零件,相當(dāng)于2.37噸鋁合金。由于在時(shí)間、質(zhì)量和生產(chǎn)力方面得到了改進(jìn),以及額外節(jié)省了材料和能源,通常在三個(gè)月內(nèi)就可以收回投資于Machining PowerPac的成本,預(yù)計(jì)18個(gè)月內(nèi)投資回報(bào)率將超過1200%。
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參考文獻(xiàn):
來源:保時(shí)捷管理咨詢公司。摘自白皮書《智能工廠:高科技,還是更高的挑戰(zhàn)?》| 保時(shí)捷管理咨詢公司(porsche-consulting.com)
1:保時(shí)捷管理咨詢基于對(duì)48位高層管理人員(包括首席執(zhí)行官和首席運(yùn)營(yíng)官)的跨行業(yè)(包括航空航天、消費(fèi)品、工業(yè)品、汽車和生命科學(xué))采訪所做的調(diào)查。73%的調(diào)查公司員工超過1萬人,其中67%的公司擁有至少10家工廠,68%的公司收入超過10億美元。
ABB機(jī)器人與離散自動(dòng)化作為全球領(lǐng)先的機(jī)器人和機(jī)械自動(dòng)化供應(yīng)商,專注于提供機(jī)器人、自主移動(dòng)機(jī)器人和機(jī)械自動(dòng)化解決方案等全套產(chǎn)品組合,通過ABB自主軟件設(shè)計(jì)與集成,為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值。我們致力于幫助汽車、電子、物流等不同領(lǐng)域、不同規(guī)模的企業(yè)增強(qiáng)發(fā)展韌性、提升運(yùn)營(yíng)效率、提高生產(chǎn)柔性,助其邁向互聯(lián)、協(xié)作的未來工廠。ABB機(jī)器人與離散自動(dòng)化擁有超過1.1萬名員工,遍布于全球53個(gè)國(guó)家的100余個(gè)地區(qū)。go.abb/robotics
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