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如何構(gòu)建和規(guī)劃數(shù)字化工廠？

圍繞激烈的市場競爭，制造企業(yè)已經(jīng)意識到他們正面臨著巨大的時間、成本、質(zhì)量、產(chǎn)品差異化等壓力。如何快速適應(yīng)市場的變化，實現(xiàn)從“以產(chǎn)定銷”到“按訂單生產(chǎn)”模式轉(zhuǎn)變？數(shù)字化工廠提供了較為理想的解決方案。

工業(yè)4.0數(shù)字工廠探營： 中企離智能制造有多遠？

整體來看，中國制造業(yè)目前基礎(chǔ)方面還不夠強。特別是傳統(tǒng)的基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)技術(shù)、基礎(chǔ)工藝和技術(shù)平臺。而智能制造又要求和信息技術(shù)結(jié)合，像傳感器、工業(yè)軟件、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)大數(shù)據(jù)等新問題或是未來發(fā)展的瓶頸。

工業(yè)數(shù)字化時代，人、機器、系統(tǒng)連接靈魂是什么？

在每個人都在談?wù)摴I(yè)4.0的今天，工業(yè)4.0最為吸引人的一點是其對于未來工業(yè)智能化和數(shù)字化的闡述。想象一下：未來的工業(yè)產(chǎn)品從設(shè)計創(chuàng)意開始，直到成品出廠，都可以由信息化系統(tǒng)提供無縫的數(shù)據(jù)和管理支持，那將是一種怎樣的井井有條，而人本身的創(chuàng)造力和智慧，將得到怎樣的解放和發(fā)揮？

解讀數(shù)字化工廠的運轉(zhuǎn)理念和管理模式

數(shù)字化工廠只是邁向工業(yè)4.0的階段性目標(biāo)。從數(shù)字化工廠到工業(yè)4.0，還有漫長的演進過程。如果說，對工廠架構(gòu)和組成的實地走讀，給我們帶來的是實踐層面的沖擊。那么，對工廠運轉(zhuǎn)理念和管理模式的前沿解讀，相信將可以給我們帶來思維層面的更多啟示，乃至啟蒙。

從本質(zhì)上告訴你 數(shù)字工廠、智慧工廠和智能制造的區(qū)別

數(shù)字工廠、智慧工廠、智能制造三者的概念正逐步走向現(xiàn)實工廠，那么他們?nèi)叩膮^(qū)別是什么？數(shù)字化工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。

數(shù)字化工廠引領(lǐng)工業(yè)4.0從夢想到現(xiàn)實

無論身處工業(yè)2.0還是3.0階段，許多企業(yè)在懷揣數(shù)字化工廠夢想的同時，卻往往尚未形成清晰的思路。隨著“工業(yè)4.0”的熱潮從德國涌向全球，越來越多的中國企業(yè)正決意將未來制造的愿景變?yōu)楝F(xiàn)實，以期在數(shù)字化引領(lǐng)的工業(yè)變革中盡早謀篇布局。

CAM、DNC、MES集成構(gòu)建數(shù)字化柔性加工能力

MES填補了制造信息鏈條上最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)車間信息化的利器，離散制造企業(yè)期盼著MES能夠大幅度推進制造業(yè)信息化的進程。有MES管理的加盟將大幅度提高零件加工的數(shù)控化率、數(shù)控設(shè)備的有效利用率、數(shù)控加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)字化生產(chǎn)線的柔性加工能力、產(chǎn)品的異地協(xié)同制造能力，從而大幅度提高企業(yè)市場應(yīng)變能力，全面提高企業(yè)核心競爭力?！?/p>

數(shù)字化工廠究竟是如何運行的？

數(shù)字化工廠主要是將整個生產(chǎn)的信息總結(jié)為三類對象。這三類對象分別為：產(chǎn)品、工藝及資源。詳細地講，產(chǎn)品主要是指汽車的零件信息，其中包含車身件、裝配件及標(biāo)準(zhǔn)件。工藝是指描述如何安裝零件的方法，以及零件安裝的后質(zhì)量特性，一般汽車廠都會以工藝卡的形式體現(xiàn)整個裝配的工藝。資源是指為生產(chǎn)提供的全部的設(shè)備以及人員。

十分鐘看懂傳說中的西門子數(shù)字化工廠

說到數(shù)字化工廠，我們就不得不提到另外幾個老生常談的概念，德國的工業(yè)4.0，美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，中國的智能制造。數(shù)字化工廠，其實不是什么黑科技。其實它所有的技術(shù)都是現(xiàn)成的，只是把這些現(xiàn)有技術(shù)進行重組。