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應(yīng)用設(shè)計

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采用匯川MD320變頻器實現(xiàn)高精度位置同步控制

采用匯川MD320變頻器實現(xiàn)高精度位置同步控制

一、 引言
        在造紙行業(yè)中,經(jīng)常需要高精度位置同步控制,特別是切紙機這樣的機械,對于位置精度要求極高的情況下,靠普通變頻器的速度控制已經(jīng)難以滿足要求,一般只有采用直流或者交流伺服來解決,本文針對這一情況,提出了采用匯川MD320帶簡易伺服功能變頻器,實現(xiàn)高精度位置同步控制在切紙機中的應(yīng)用方案。

二、 系統(tǒng)組成 

 

 

                                                              圖1采用變頻器控制的切紙機系統(tǒng)
 
        圖1中只畫出了和送紙和切紙相關(guān)部分的連接圖,放卷控制和傳送帶控制等無關(guān)部分在圖中未畫出。1#VF采用標(biāo)準(zhǔn)MD320變頻器,2# VF采用帶簡易伺服功能的MD320非標(biāo)變頻器,兩臺變頻器都由PLC通過RS485通信來控制。1#VF變頻器采用閉環(huán)矢量速度控制模式,速度精度可達0.1%以上,用來控制控制送紙輥的轉(zhuǎn)速。同時送紙電機的A相速度脈沖,通過2# VF變頻器高速數(shù)字輸入口DI5輸入,作為同步跟蹤控制的脈沖輸入源,2# VF采用簡易伺服功能控制模式,用來控制切紙輥的轉(zhuǎn)動速度和位置。

三、 帶簡易伺服功能的MD320非標(biāo)變頻器的突出特點:
1.同步控制:實時調(diào)整切紙輥運行頻率,使切紙輥旋轉(zhuǎn)的脈沖數(shù)與DI5輸入的脈沖數(shù)相同,實現(xiàn)高精度無差同步控制,并且兩路脈沖的比例關(guān)系可隨意設(shè)定(通訊設(shè)定:FE-00)即可設(shè)定切紙長度;
2.位置控制:在同步控制過程中進行位移控制,若要調(diào)節(jié)材料的松緊度,通過UP/DOWN端子調(diào)節(jié)切紙輥,進行前后位移調(diào)整;
3.自動轉(zhuǎn)速提升:為防止下刀時擋紙,可自動進行轉(zhuǎn)速提升(FE-02設(shè)為4),自動轉(zhuǎn)速提升是通過檢測送紙速度,然后通過切紙輥直徑(FE-04)和切紙輥減速比(FE-05)自動計算的頻率,使切紙輥的線速度在下刀瞬間與材料線速度相一致,轉(zhuǎn)速提升后對累計的脈沖誤差進行快速調(diào)整。
4.步進控制功能:可以設(shè)定步進脈沖數(shù),用步進給定端子設(shè)定位移量,每步的步進量由FE-09設(shè)定,用步進控制端子實現(xiàn)定長控制。
四、工作原理框圖
 
 五、 原理分析
        1#VF變頻器工作于閉環(huán)矢量控制模式,K1為送紙機械減速比;2#VF變頻器工作于伺服控制模式,其中K通過上位機進行通訊設(shè)定,由切紙長度L唯一確定,K2為切紙機械減速比。閉環(huán)矢量控制的速度、電流控制雙閉環(huán)原理框圖在圖中未畫出。

K的推導(dǎo)計算如下: 
 

        在變頻器MD320簡易伺服非標(biāo)功能說明中的(FE-00)定義為脈沖比例設(shè)定;(FE-00)脈沖比例設(shè)定是指從DI5輸入的指令脈沖與切紙機變頻器所帶電機的編碼器脈沖的比例,也就是當(dāng)DI5輸入一個脈沖需要切紙機電機轉(zhuǎn)過幾個脈沖。
 用于切紙機,根據(jù)切紙長度計算脈沖比例方法如下:
        比較 (10)(6)完全相等,故FE-00)脈沖比例設(shè)定和跟蹤速度增益K,兩者是完全相同的,只是表述略有區(qū)別。 
        綜上分析:改變不同的紙張長度L,可根據(jù)式(10)求出不同的脈沖比例設(shè)定(FE-00),只要上位機實時地用通訊設(shè)定方式改變(FE-00)設(shè)定數(shù)值,就可以實時地調(diào)整切紙的長度。另外,特別需要注意的一點是,在本文的分析中,隱含了一個前提,那就是切紙輥旋轉(zhuǎn)一周,即完成一次切紙過程。也就是L=,本文中證明過程省略。
       
六、 精度分析
1、 跟蹤誤差
        由于2#VF采用簡易伺服控制,由于送紙電機的加減速過程一般比較緩慢,加減速時間可達30秒到60秒,甚至更長,因此切紙機位置動態(tài)跟蹤誤差可以做到五個脈沖以內(nèi),則整個切紙過程跟蹤最大誤差可以控制在式(11)要求的范圍內(nèi)。在穩(wěn)態(tài)過程中,由于MD320閉環(huán)矢量的高精度,可以保證穩(wěn)態(tài)跟蹤誤差小于兩個脈沖,跟蹤穩(wěn)態(tài)誤差只有動態(tài)1/4。
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