一、BWS-BB伺服簡介

  BWS-BB機(jī)型之追剪專用驅(qū)動控制器內(nèi)含自動追剪控制功能，適用于化妝品或牙膏軟管押出機(jī)后段之離心刀定長裁切機(jī)、高頻焊管生產(chǎn)線后段之定長鋸切機(jī)、斜紋螺旋紙管生產(chǎn)線后段之定長裁切機(jī)、PVC管或異型材擠出機(jī)生產(chǎn)線后段之定長鋸切機(jī)、鋼板定長橫剪機(jī)、填裝/注裝機(jī)、或其它需要隨著工件移動之專用加工設(shè)備。

一）、 特點

BWS-BB機(jī)型之驅(qū)動器具有以下特點：

1. 運動控制器與伺服驅(qū)動器結(jié)合為一體。

2. 可分別直接控制無刷伺服或感應(yīng)伺服電機(jī)。

3. 內(nèi)含高性能32位微處理器，及125us動態(tài)高速計算回路。

4. 長度資料以八位數(shù)設(shè)定（0 ~ 99,999,999 ）可精確至um單位。

5. 可接受最高400Kpps的高速測長脈沖信號（A/B phase，CW/CCW，CK/DIR等類型信號皆可適用）。

6. 自動尋找機(jī)械原點（絕對坐標(biāo)法）。

7. 以正轉(zhuǎn)寸動及反轉(zhuǎn)寸動，任意指定機(jī)械原點（相對坐標(biāo)法）。

8. 自動追蹤主線進(jìn)料速度并計算前置量之S曲線加速功能。

9. 在S曲線加速過程中，還可作扭力補(bǔ)償措施，可快速同步并減少裁切誤差。

10. 四段S曲線（正轉(zhuǎn)加/減速，反轉(zhuǎn)加/減速）可各別設(shè)定。

11. 可追認(rèn)印刷光標(biāo)點自動修正裁切長度。

12. 提供印刷光標(biāo)點的Mark-Window設(shè)定，增強(qiáng)Mark辨識能力。

13. 可設(shè)定兩組長度資料，并可于運轉(zhuǎn)中變更設(shè)定值或切換至另一組資料。

14. 具有在線可微量自動修正裁切長度的功能。

15. 具備仿真主線進(jìn)料速度輸入功能，以方便工程人員試車之用。

16. 內(nèi)含人性化的自動長度轉(zhuǎn)換機(jī)能。

17. 內(nèi)含軟件正、逆向運轉(zhuǎn)極限保護(hù)設(shè)定功能，并另有獨立之行程警告設(shè)定功能。

18. 內(nèi)含RS485接口，并提供ModBus(RTU)通信協(xié)議可以直接用人機(jī)界面設(shè)定或由PC，PLC以通信方式設(shè)定長度資料及各項運轉(zhuǎn)控制參數(shù)。

19. 主動的計算各項運轉(zhuǎn)資料，有利于系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的監(jiān)控。

20. 可附加高速ProfiBus Option。

二）、基本系統(tǒng)架構(gòu)

1、        嘉耀木業(yè)發(fā)展股份有限公司飛鋸傳動電機(jī)為30KW交流感應(yīng)伺服電機(jī)。

2、        驅(qū)動器選用BWS-BBR系列30KW伺服驅(qū)動器。

3、        編碼器選用5V線驅(qū)動式增量型編碼器，可輸出差動信號。

4、        選用了人機(jī)界面，以便于資料輸入，動作切換，系統(tǒng)監(jiān)視。

5、        選用了PLC用以儲存數(shù)據(jù)和發(fā)出控制指令。

以上基本組件構(gòu)成了BWS-BB飛鋸系統(tǒng)最直接、最經(jīng)濟(jì)的控制要求。

三）、系統(tǒng)運行基本曲線和時序

        圖表2 BWS-BB系統(tǒng)基本運行速度曲線

        圖表3 BWS-BB系統(tǒng)基本運行功能時序之描述

參考上圖中，上下起伏的實線，清楚的表示出整個裁切循環(huán)過程中，切臺運行的速度曲線；而平直的虛線則代表穩(wěn)定的進(jìn)料速度。整個循環(huán)分成五個不同的狀態(tài)分析如下：

1. 待機(jī)狀態(tài)：

在一個循環(huán)開始時，若送料總長度尚未達(dá)到指定裁切長度，即屬于待機(jī)狀態(tài)。BWS-BB隨時偵測輸入材料之長度及當(dāng)時送料速度。采取前置量偵測法，若長度到達(dá)前置量，則立刻指揮伺服電機(jī)運轉(zhuǎn)，進(jìn)入追速狀態(tài)。

2. 追速狀態(tài)

 送料持續(xù)進(jìn)行，BWS-BB在偵測輸入材料之長度及當(dāng)時送料速度的同時，并指揮伺服電機(jī)依照S曲線加速至與進(jìn)料速度同步；務(wù)求在進(jìn)入同步速度的瞬間，鋸/切臺與材料的動態(tài)相對位置已經(jīng)整定完成。接著便進(jìn)入同步狀態(tài)。

3. 同步狀態(tài)

一旦進(jìn)入同步狀態(tài)，BWS-BB立刻送出同步信號給鋸/切臺控制機(jī)構(gòu)，要求執(zhí)行切斷動作。同時，BWS-BB依然持續(xù)偵測進(jìn)料長度及進(jìn)料速度，隨時保持鋸/切臺與材料之間的動態(tài)相對位置永遠(yuǎn)不變；如此才能確保裁切斷面的平整。當(dāng)裁切完成之后，切刀自動退出，并發(fā)出裁切完成信號。BWS-BB接收到本信號，則不再繼續(xù)維持同步，立刻進(jìn)入減速狀態(tài)。

4. 減速狀態(tài)：

BWS-BB指揮伺服電機(jī)依照S曲線減速直到完全停止。同時，仍然持續(xù)偵測并累計進(jìn)料長度。一旦伺服電機(jī)完全停止，BWS-BB立刻將鋸/切臺現(xiàn)在的位置記錄為本次裁切之最遠(yuǎn)行程。接著立刻進(jìn)入回車狀態(tài)。

5. 回車狀態(tài)：

回車過程中,BWS-BB仍持續(xù)偵測并累計進(jìn)料長度?；剀囃瓿芍笙到y(tǒng)自動進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待下一循環(huán)的開始。

二，參數(shù)設(shè)定

1、         基本運轉(zhuǎn)參數(shù)設(shè)定

*1. 請參考“BWS-BB技術(shù)手冊”內(nèi)有關(guān)參數(shù)說明。