行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，低能耗高附加值產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重將達(dá)到42％；水泥平板玻璃生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化，新型干法水泥產(chǎn)量比重達(dá)到80％，浮法玻璃工藝比例提高到86％；企業(yè)組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化，前60家水泥企業(yè)熟料產(chǎn)量已經(jīng)占總產(chǎn)量的半數(shù)以上，前20家水泥企業(yè)年熟料生產(chǎn)能力達(dá)到45％，大型企業(yè)集團平板玻璃產(chǎn)量占全國總量73％，大中型技術(shù)玻璃企業(yè)生產(chǎn)量占技術(shù)玻璃生產(chǎn)總量72％。

PLC在浮法玻璃生產(chǎn)線上

　　PLC在玻璃行業(yè)中主要用于生產(chǎn)設(shè)備的控制和生產(chǎn)線的控制，如玻璃生產(chǎn)中的輥道、切割機、碼垛機、玻璃深加工洗滌機和玻璃冷端線等。下面我們將著重介紹PLC在浮法玻璃生產(chǎn)線上的應(yīng)用。 垂直堆垛機是應(yīng)用于浮法玻璃生產(chǎn)線冷端重要設(shè)備之一，它將輸送到取片輥道的玻璃通過吸盤取片機依次疊放到步退小車的集裝架上的專用設(shè)備。浮法玻璃生產(chǎn)線中垂直堆垛機有兩個關(guān)鍵技術(shù)，從取片輥道到集裝架的翻轉(zhuǎn)運動，以及堆垛一塊玻璃后步退小車的步退運動。而這兩個動作的自動化控就是通過PLC實現(xiàn)。

　　通過PLC控制器、伺服驅(qū)動器、伺服電機等組成伺服控制系統(tǒng)來控制四桿機構(gòu)的運動進(jìn)行玻璃的搬運工作。伺服電機在驅(qū)動器的驅(qū)動下，通過減速器驅(qū)動四桿機構(gòu)運動，目標(biāo)位置由絕對值編碼器的反饋信號反饋給PLC控制器，在PLC控制器的控制下保證旋轉(zhuǎn)的精度，機構(gòu)旋轉(zhuǎn)時有編碼器進(jìn)行位置反饋，定位準(zhǔn)確。

小型PLC較多應(yīng)用在水泥生產(chǎn)設(shè)備中

　　水泥廠生產(chǎn)過程自動化控制包括順序控制和過程控制兩方面。順序控制主要是實現(xiàn)對全廠進(jìn)入PLC的電動機、電控設(shè)備進(jìn)行成組起動、停車以及設(shè)備運行時的相互聯(lián)鎖等；過程控制主要是實現(xiàn)對全廠進(jìn)入PLC的溫度、壓力、速度、流量、料位等工藝參數(shù)進(jìn)行采集，并通過對諸如閥門開度、速度給定等對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。

　　PLC在水泥行業(yè)中主要用于生產(chǎn)線的控制和生產(chǎn)設(shè)備的控制，如水泥生產(chǎn)線和水泥生產(chǎn)中的粉碎機、生料磨、熟料磨、轉(zhuǎn)爐等，其中水泥生產(chǎn)線以大型PLC為主，而水泥行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中以小型PLC為主。

　　以PLC在干法水泥生產(chǎn)線袋式除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用為例，PLC控制系統(tǒng)因功能強大、可靠性高、編程簡單、使用方面等特點，取代了傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)。使得袋式除塵控制系統(tǒng)更加運行可靠、便于維護(hù)。

　　目前，離線長袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、過濾系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成。含塵氣體由灰斗部進(jìn)氣口進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾，粉塵阻留于袋表面。凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，PLC輸出信號，控制信號開始工作，脈沖閥打開，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行吹氣清灰，在反向氣流的作用下，附于袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，粉塵由放灰閥派出。在充分考慮了粉塵的時間后，提升閥打開，次袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室進(jìn)入清灰狀態(tài)。如此直到最后一袋室清灰完畢為一個周期。清灰過程均由PLC進(jìn)行自動控制完成。

總之：不管是政策導(dǎo)向還是市場需求，2011年的建材行業(yè)面臨更多的還是機遇。