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應(yīng)用設(shè)計

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匯川技術(shù)CM3000高壓變頻器在刮板機上的應(yīng)用

匯川技術(shù)CM3000高壓變頻器在刮板機上的應(yīng)用

【概述】長期以來,煤礦由于受復雜的生產(chǎn)條件和環(huán)境影響,加之今年煤礦行業(yè)的市場萎縮,如何以技術(shù)進步和技術(shù)創(chuàng)新為先導,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高勞動生產(chǎn)率是煤炭生產(chǎn)企業(yè)需要解決的迫切課題。

   煤炭刮板機是煤礦的四大主要設(shè)備之一膠帶輸送機系統(tǒng)的一部分(四大件即:空氣壓縮機、主排水泵、主通風機、鋼絲繩牽引或膠帶輸送機)。神華集團包頭某煤礦,礦區(qū)面積67.5453平方公里,礦井開采深度由1480米至940米,年產(chǎn)600萬噸。由于原刮板機液力耦合器傳動系統(tǒng)陳舊及維護啟動繁瑣,今采用匯川技術(shù)CM3000三合一變頻器進行改造(此刮板機有三個驅(qū)動電機),拆除原液力耦合器系統(tǒng),改造后使得系統(tǒng)操作簡便,幾乎免維護,提高了系統(tǒng)效率及電網(wǎng)功率因數(shù)且有一定節(jié)能效果,同時達到軟起和無極調(diào)速的目的,避免了直接啟動對電動機及刮板鏈的應(yīng)力,防止其斷裂。

一、設(shè)備工況介紹

   刮板輸送機的運輸能力不受貨載的塊度和濕度影響,機身高度小,便于裝載,機身伸長或縮短方便,移置容易,機體堅固,能用于爆破裝煤的工作面,也能與采煤機和自移式液壓支架組成綜采工作面。因此在煤礦井下采掘工作面及機風巷中得到廣泛應(yīng)用,成為礦井煤炭運輸環(huán)節(jié)中必不可少的主要運輸設(shè)備。刮板輸送機能否正常運轉(zhuǎn),直接影響工作面的生產(chǎn)能力和進度,對提高產(chǎn)量,具有極為重要的現(xiàn)實意義。

1、刮板機的運行原理

   刮板輸送機由機頭部(包括電動機、傳動裝置、鏈輪組件等)、機身部溜槽(包括中部槽、調(diào)節(jié)槽、連接槽)、刮板、鏈條、機尾部、以及裝于溜槽兩側(cè)的附屬裝置(包括擋煤板、鏟煤板、電纜槽)等組成,如下圖1。

刮板輸送機是一種鏈傳動輸送機械,電動機將電能轉(zhuǎn)換為機械能,帶動主動鏈輪、改向鏈輪及鏈條實現(xiàn)環(huán)形運轉(zhuǎn),將裝在溜槽中的煤運到機頭處卸下。傳動過程中,鏈條在主動鏈輪和改向鏈輪上圍包形成多邊形,主動鏈輪勻速運行時,鏈條和改向鏈輪呈周期性變化,因此運行中存在周期波動及沖擊負荷,傳輸速度較低。

圖1、刮板機輸送機系統(tǒng)圖

圖2、綜采系統(tǒng)圖

2、刮板機的原啟動方式

   煤礦現(xiàn)場刮板機為中煤張家口煤礦機械有限公司中雙鏈式三驅(qū)刮板機,型號為SGZ1250/3000,驅(qū)動電機為3*1000KW,機頭兩電機一臺平行樣刮板機擺放,一臺垂直刮板機擺放,機尾一臺電機平行刮板機擺放。變頻器到機頭的動力電纜長度為300m*(3*95mm),到機尾的動力電纜長度為580m*(3*95mm)。

   刮板輸送機多存在重載啟動,啟動過程中沖擊載荷對鏈條及鏈輪均造成較大的應(yīng)力作用,易造成設(shè)備啟動困難,常引起斷鏈及影響同線路其他設(shè)備正常運行等事故的發(fā)生。為此刮板輸送機的啟動技術(shù)從傳統(tǒng)的直接啟動發(fā)展到軟啟動技術(shù)。

▲原刮板機啟動方式:

   采用德國福伊特閥控充液式液力耦合器(TTT)啟動調(diào)速。

▲TTT驅(qū)動原理:

   閥控雙腔調(diào)速型液力耦合器電動機帶動耦合器內(nèi)的泵輪轉(zhuǎn)動,從而帶動內(nèi)腔的水旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的水推動透平輪轉(zhuǎn)動,從而輸出轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩。

  當耦合器內(nèi)無液體時,透平輪不旋轉(zhuǎn),輸出轉(zhuǎn)速為零。當耦合器中的液體

  達到額定充液量時,輸出額定的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩。不同的充液量則會產(chǎn)生不同

  的輸出轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩,由此實現(xiàn)軟起動,屬于液力傳動軟起動器。啟動時,控制注水電磁閥加水。運行時,監(jiān)測液體溫度,控制液位,由于受冷卻系統(tǒng)的限制,不能長期低速運行。

▲TTT驅(qū)動優(yōu)點:

?能在空載時順利啟動電機

?啟動轉(zhuǎn)矩從零平穩(wěn)增加到啟動力矩

?工作中驅(qū)動負荷基本平衡

?具有智能控制,可實現(xiàn)鏈條張緊及慢速之類的特殊模式

▲驅(qū)動結(jié)構(gòu):

  電動機-TTT-減速器-驅(qū)動鏈輪

▲原驅(qū)動結(jié)構(gòu)存在的問題:

?重載時啟動電流大,啟動轉(zhuǎn)矩較小

?電動機及鏈條承受較大的啟動應(yīng)力

?對供水水質(zhì)水壓要求嚴格,維護成本高

?原液耦維護操作繁瑣,效率低,功率因數(shù)低

?故障率高,通過現(xiàn)場采集監(jiān)測,原TTT系統(tǒng)每30分鐘左右要

 停機維護一次,嚴重影響生產(chǎn)的效率

圖3 原液耦驅(qū)動結(jié)構(gòu)現(xiàn)場圖

系統(tǒng)相關(guān)參數(shù):

二、刮板機現(xiàn)場工藝介紹

   刮板輸送機是綜合機械化采煤工作面的主要運輸設(shè)備,它的作用一是把采煤機破碎下來的煤運到順槽轉(zhuǎn)載機;二是作為采煤機行走的軌道以及液壓支架前移的支點。

 刮板機的工藝要求:

?要求大啟動轉(zhuǎn)矩及重載啟動能力

?較強的過載能力及負載突變能力

?三驅(qū)動電動機要求功率平衡

?啟動時機尾先啟動,隔1~3秒再啟動機頭

?可實現(xiàn)一機頭一機尾及一機頭兩機尾組合運行控制

?要求單機手動控制及聯(lián)機自動控制

煤礦31111工作面刮板輸送機機頭兩個驅(qū)動電機,機尾一個驅(qū)動電機,采煤機刮下的煤礦落到刮板機,然后通過轉(zhuǎn)載機經(jīng)破碎機送到運輸皮帶機運出礦井?,F(xiàn)場運輸皮帶機的運輸速度為3.15m/s,帶寬1.2m,輸煤量為1000t/h,皮帶總長度2500m。設(shè)備布局如圖3:

圖4 設(shè)備現(xiàn)場布局圖

三、高壓變頻驅(qū)動方案

1、改造內(nèi)容

   取消原有液力耦合器系統(tǒng),增加我司的一套三合一礦用防爆變頻器CM3000-DT1250G-WSD型高壓變頻器及一套變頻器外循環(huán)水冷系統(tǒng),變頻器由含組合開關(guān)的干式移相變分別給組合變頻器供電(移相變?yōu)?0000/3300),一次系統(tǒng)圖如圖5。

圖5 一次系統(tǒng)圖

   用戶的后臺操作系統(tǒng)仍為原系統(tǒng),操作臺PLC與變頻器之間采用硬線連接方式,提供給變頻器啟停命令、綜采系統(tǒng)故障停機命令等,反饋信號有刮板機運行信號、刮板機停止信號等,通過4~20mA模擬量信號調(diào)速,驅(qū)動電機在0~50Hz范圍內(nèi)運行。具體接口信息如下圖所示:

圖6 后臺端口通信圖

   變頻器采用兩線式控制模式1,通過DI4、DI5兩個端口分別控制變頻器正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn),頻率給定采用4~20mA模擬量信號,對應(yīng)變頻器輸出頻率0~50Hz;

與高壓開關(guān)柜聯(lián)鎖信號:

變頻器DO信號:

以上輸出信號默認為閉合有效,容量大小為250V AC 5A。

變頻器DI信號:

以上輸入信號除急停是常閉點外其他均默認為常開接點,閉合有效;

變頻器AI信號:

變頻器AO信號:

注:如果有特殊接口需求,可提前與匯川公司聯(lián)系,進行定制

2、系統(tǒng)操作流程為

   先啟動皮帶機及轉(zhuǎn)載機,啟動外循環(huán)水冷系統(tǒng),給CM3000變頻器上高壓電,變頻器備妥后給啟動命令啟動刮板機,根據(jù)現(xiàn)場工藝要求,先啟動刮板機機尾電機,2s后啟動機頭2#電機,3s后啟動機頭3#電機,刮板機速到達到要工藝要求后,啟動采煤機開始采煤,綜采系統(tǒng)正常工作,停機時與啟動順序相反。由于礦井下的環(huán)境惡劣,濕度和粉塵很大,因此CM3000變頻器的控制電不允許掉電,系統(tǒng)控制圖如下:

圖7 控制框圖

3、變頻改造后的運行效果

?啟動電流小,輕載情況下1/3額定電流,啟動過程對電網(wǎng)無任何沖擊

?大啟動轉(zhuǎn)矩,能重載啟動,且具備2倍/分鐘過載能力/10分鐘

?各驅(qū)動電機功率自平衡功能,使各電機等同出力工作

?通過參數(shù)設(shè)置,根據(jù)工藝要求,可靈活的進行電機的啟動時序控制

?運行穩(wěn)定,操作簡單,基本無需維護,解決了原液耦系統(tǒng)的高故障率

四、匯川技術(shù)高壓變頻方案優(yōu)勢

1、先進的異步電機磁鏈閉環(huán)矢量控制算法

  匯川技術(shù)CM3000系列高壓變頻器具備獨有的磁鏈閉環(huán)矢量控制技術(shù),基于電機d-q軸數(shù)學方程式解析,通過對電機的磁鏈、電流進行解耦,完成對磁鏈、電流閉環(huán)控制。從矢量控制最基層的角度全面掌握電機運行曲線,實現(xiàn)了對電機的磁鏈閉環(huán)矢量控制??刂扑惴驁D如下:

圖8 矢量控制算法框圖

   這種矢量控制算法在保持較高動態(tài)性能的基礎(chǔ)上,克服了轉(zhuǎn)子電阻、電感參數(shù)對調(diào)速系統(tǒng)性能的影響。對電機轉(zhuǎn)速控制精度高,加速時電流環(huán)響應(yīng)快,低頻運行時轉(zhuǎn)矩響應(yīng)可達750rad/s,并且能夠?qū)崿F(xiàn)更高的節(jié)電效率。磁鏈閉環(huán)矢量控制算法解決了擠出機啟動轉(zhuǎn)矩大,加速大電流,穩(wěn)速精度高等高要求,保證了產(chǎn)線可靠運行。

2、整機三電平技術(shù)及先進的中點電位平衡控制技術(shù)

   匯川技術(shù)CM3000變頻器利用二極管中性點箝位的拓撲結(jié)構(gòu),使得每相輸出具有三個電平。通過檢測直流母線及中點的電壓進行實時調(diào)整,保證中點電位平衡。從而達到控制精度好,響應(yīng)速度快,輸出波形效果好,功率密度高等效果。

   根據(jù)礦井下空間有限的環(huán)境特性,CM3000變頻器采用緊湊結(jié)構(gòu)設(shè)計,體積小。為了滿足EMC的要求,變頻器輸入側(cè)采用多脈沖整流,對外圍設(shè)備無干擾,輸出電纜長度可達1500m;整機采用一體化接地系統(tǒng),直接與專們設(shè)計的防爆殼鏈接,有效避免了外界對變頻器及變頻器對外圍設(shè)備的電磁干擾。完全滿足EMC的要求。中點鉗位技術(shù)的波形如圖9:

圖9 中點鉗位技術(shù)效果圖

3、下垂控制功能

   匯川技術(shù)CM3000系列高壓變頻器具備功率自平衡的下垂控制功能。對于多驅(qū)動的刮板機而言,各驅(qū)動電機的功率平衡直接影響刮板機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)及驅(qū)動電機的壽命,匯川技術(shù)CM3000高壓變頻器的下垂控制功能,根據(jù)各驅(qū)動電機的實時運行狀態(tài),自動動態(tài)調(diào)節(jié)各驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速及電流,從而達到各驅(qū)動電機的功率平衡,使得負載穩(wěn)定運行?,F(xiàn)場調(diào)測時的輸出波形監(jiān)視圖如下:

圖10 現(xiàn)場三驅(qū)電機輸出波形圖

4、大啟動轉(zhuǎn)矩功能

   匯川技術(shù)CM3000系列高壓變頻器具大啟動轉(zhuǎn)矩功能。150%/0.5HZ(開環(huán)轉(zhuǎn)矩控制)啟動轉(zhuǎn)矩;180%/0HZ(閉環(huán)轉(zhuǎn)矩控制)啟動轉(zhuǎn)矩,當系統(tǒng)意外停機后,通過大轉(zhuǎn)矩的啟動力矩,實現(xiàn)重載啟動,完全解決了原驅(qū)動系統(tǒng)啟動電流大,重載難啟動等一系列問題。并且CM3000變頻器具有2倍/分鐘的過載能力,10分鐘每次。啟動的輸出波形監(jiān)視圖如下:

圖11 啟動輸出波形圖

5、完善的水速冷系統(tǒng)

   變頻器水冷系統(tǒng)包括CM3000的內(nèi)水冷系統(tǒng)和變頻器外循環(huán)系統(tǒng),冷卻流程如下:內(nèi)循環(huán)去離子水流經(jīng)整流部分及逆變IGBT部分的散熱器,帶走開關(guān)器件的熱量,再通過水-水熱交換方式與外部冷卻水實現(xiàn)熱交換,外部冷卻水通過水泵驅(qū)動經(jīng)水-風換熱器實現(xiàn)熱交換,最終將CM3000防爆變頻機芯殼體內(nèi)部熱量傳遞到外部環(huán)境中。內(nèi)部去離子冷卻水設(shè)有溫度、壓力、離子濃度與去離子水量保護功能。外部冷卻水設(shè)有溫度、壓力與液位保護功能,速冷系統(tǒng)圖如圖11、12所示。

圖12  內(nèi)水冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

五、現(xiàn)場應(yīng)用圖片

圖13 變頻器現(xiàn)場應(yīng)用圖

圖14 變頻器外水冷系統(tǒng)圖

圖15 CM3000變頻器干式移相變電源圖

圖16 現(xiàn)場采煤機圖

圖17刮板機圖

圖18場操作監(jiān)控平臺圖

圖19場監(jiān)控數(shù)據(jù)圖

六、結(jié)束語

   近年來,煤礦行業(yè)的市場由于國家發(fā)展的轉(zhuǎn)型而不斷萎縮,如何以技術(shù)進步和技術(shù)創(chuàng)新為先導,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高勞動生產(chǎn)率是煤炭生產(chǎn)企業(yè)需要解決的迫切課題,同時也是國家對企業(yè)考慮的硬性標準。此次匯川技術(shù)CM3000系列高壓變頻器成功應(yīng)用在礦用刮板機上,也是匯川技術(shù)在不斷開拓新工藝點,推廣市場工藝型變頻設(shè)備征途的一個縮影。與此同時,作為國內(nèi)高壓變頻行業(yè)在礦用刮板機應(yīng)用上第一個吃螃蟹的廠家,這次成功應(yīng)用也證明了匯川技術(shù)CM3000系列產(chǎn)品的高性能與高可靠性。

   匯川技術(shù)依托多年的自動化行業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗,對煤礦行業(yè)的變頻改造具有獨到的方案解決能力,之前推出的HD9X系列皮帶機及礦井提升機專用高壓變頻器也得到了客戶的一致好評。匯川技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器為采用矢量控制技術(shù)的高性能變頻器,產(chǎn)品適用于冶金、電力、化工、市政、橡膠等多個應(yīng)用領(lǐng)域,公司一直本著以用戶的實際需求來創(chuàng)造產(chǎn)品,給用戶提供最佳的控制方案為宗旨,在各行業(yè)得到用戶的一致認可!

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