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應(yīng)用設(shè)計(jì)

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工業(yè)能源管理系統(tǒng)解決方案

工業(yè)能源管理系統(tǒng)解決方案

 

能源緊缺和環(huán)境惡化已經(jīng)成為全球面臨的最大問題,在中國,持續(xù)高速的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的同時(shí)也引發(fā)了能源供應(yīng)危機(jī)及環(huán)境嚴(yán)重污染等問題。節(jié)能減排、低碳環(huán)保不再只是一個(gè)社會(huì)的熱點(diǎn)話題,更是我們未來的必經(jīng)之路。

  構(gòu)建新型的能源管控模式

  力控能源管控系統(tǒng)解決方案是企業(yè)節(jié)能減排的有力工具,這個(gè)工具是為了適應(yīng)新型企業(yè)節(jié)能機(jī)構(gòu)模式而設(shè)計(jì)的。企業(yè)需要將原來分散的能源生產(chǎn)及管理人員進(jìn)行精簡(jiǎn),建立能源生產(chǎn)管控中心,在EMS系統(tǒng)的支持下,通過能源調(diào)度的扁平化在線管理來實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員通過信息化手段,對(duì)全廠的能源進(jìn)行集中統(tǒng)一管理,減少中間環(huán)節(jié),通過自動(dòng)化手段提高效率、減人增效。從而構(gòu)建新型的能源管控模式。

  新型的能源管控模式的意義:

  1、對(duì)能源系統(tǒng)采用分散控制和集中管理

  針對(duì)能源工藝系統(tǒng)的分散性和能源管理要求的集中性特點(diǎn),構(gòu)建一套滿足能源工藝系統(tǒng)特點(diǎn)的分散控制和集中管理的能源管理系統(tǒng),使企業(yè)的能源管理水平適應(yīng)企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的需要。

  2、完善能源信息的采集、存儲(chǔ)、管理和利用

  完善的能源信息采集系統(tǒng),便于獲得第一手資料,實(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況、及時(shí)采取調(diào)度措施,使系統(tǒng)盡可能運(yùn)行在最佳狀態(tài),并將事故的影響降到最低。

  3、減少能源管理環(huán)節(jié),優(yōu)化能源管理流程,建立客觀能源消耗評(píng)價(jià)體系

  在信息分析的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)能源監(jiān)控和能源管理流程的優(yōu)化與再造,也可以實(shí)現(xiàn)能源設(shè)備的檔案信息、運(yùn)行狀況、停復(fù)役等自動(dòng)化和無紙化管理。客觀而有效的執(zhí)行以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源消耗評(píng)價(jià)體系,減少能源管理的成本,提高能源管理的效率,及時(shí)掌握真實(shí)的能耗情況,并提出節(jié)能降耗的技術(shù)和管理措施,向能源管理要效益。

  4、減少能源系統(tǒng)運(yùn)行管理成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

  企業(yè)的能源系統(tǒng)一般規(guī)模較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,區(qū)域縱橫交錯(cuò)。傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理、運(yùn)行值班和檢維修管理的工作量大,成本高,這是構(gòu)成企業(yè)能源系統(tǒng)成本的重要組成部分。能源管理中心系統(tǒng)的建設(shè),將為企業(yè)的管理體制改革發(fā)揮重要的示范作用。系統(tǒng)的最終目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化能源運(yùn)行管理,減少日常管理的人力投入,節(jié)約人力資源成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

  5、加快能源系統(tǒng)的故障和異常處理,提高對(duì)全廠性能源事故的反應(yīng)能力

  能源調(diào)度人員可以通過系統(tǒng)迅速而全面的了解系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,以及故障的影響程度等,以便及時(shí)采取相應(yīng)的措施,限制故障范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大,并有效恢復(fù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。這在能源系統(tǒng)非常規(guī)運(yùn)行情況下特別有效。

  6、通過優(yōu)化能源調(diào)度和平衡指揮系統(tǒng),節(jié)約能源和改善環(huán)境

  通過優(yōu)化能源管理的方式和方法,改進(jìn)能源平衡的技術(shù)手段,實(shí)時(shí)了解企業(yè)的能源需求和消耗狀況,有效地減少廢氣、廢水、廢物等的排放,提高能源的利用率,并采用綜合平衡和能源轉(zhuǎn)換使用的系統(tǒng)方法,使能源的合理利用達(dá)到一個(gè)新的水平。

  工業(yè)企業(yè)能源管理系統(tǒng)總體架構(gòu)

力控EMS能源系統(tǒng)架構(gòu)說明

  1、數(shù)據(jù)采集層

  數(shù)據(jù)采集層采用力控工業(yè)采集網(wǎng)關(guān)。力控工業(yè)采集網(wǎng)關(guān)利用“物聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)將企業(yè)大量分散的生產(chǎn)設(shè)備連接起來,并將企業(yè)內(nèi)部的所有子系統(tǒng)能耗、控制等多種信號(hào)和參數(shù),傳輸至力控企業(yè)能源管理中心的數(shù)據(jù)庫平臺(tái)中,該產(chǎn)品支持通過RS232、RS422、RS485、電臺(tái)、電話輪巡撥號(hào)、以太網(wǎng)、無線多種鏈路和設(shè)備進(jìn)行通訊,產(chǎn)品內(nèi)置多種采集和轉(zhuǎn)發(fā)規(guī)約,可搭建無人值守站和“黑匣子”為能源管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析提供可靠真實(shí)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

  2、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)層

  力控企業(yè)能效管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫采用力控企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),該產(chǎn)品做為分布式數(shù)據(jù)管理平臺(tái),可實(shí)時(shí)、在線監(jiān)測(cè)能耗數(shù)據(jù),為能效管理平臺(tái)提供基礎(chǔ)的能耗數(shù)據(jù)匯總與海量數(shù)據(jù)歸檔存儲(chǔ),保證能耗數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性。

  3、數(shù)據(jù)展示層

  力控企業(yè)能效管理系統(tǒng)展示平臺(tái)可通過豐富的報(bào)表、曲線、棒圖、餅圖等多種形式為用戶展現(xiàn)能流分析、能源實(shí)績(jī)、能耗對(duì)比、能源對(duì)標(biāo)、能源審計(jì)及相應(yīng)的各項(xiàng)管理功能。用戶可通B/S方式訪問能源管理平臺(tái),從而構(gòu)建“智慧工廠”實(shí)現(xiàn)最大限度建筑節(jié)能降耗目標(biāo)。

  工業(yè)能源管理系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介

  作為工業(yè)IT的先鋒,力控針對(duì)上述問題提出企業(yè)能源管理中心解決方案,全面規(guī)范客戶節(jié)能服務(wù)管理,實(shí)現(xiàn)管理制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化的節(jié)能服務(wù)管理體系建設(shè)。

  系統(tǒng)功能

  1)可視化三維GIS

  力控三維可視化平臺(tái)軟件,是一個(gè)生產(chǎn)智能化與業(yè)務(wù)可視化的綜合能源生產(chǎn)管理平臺(tái)。為生產(chǎn)制造企業(yè)提供功能強(qiáng)大、性能穩(wěn)定和高性價(jià)比的三維可視化解決方案。用戶能夠輕松地創(chuàng)建、瀏覽、監(jiān)控、分析設(shè)備、儀表、管線等數(shù)據(jù)。并且通過智能感知、實(shí)時(shí)監(jiān)控、虛擬現(xiàn)實(shí)等手段提升企業(yè)的管理水平。

  力控三維可視化平臺(tái)軟件既支持對(duì)生產(chǎn)車間、單一場(chǎng)、站的運(yùn)行監(jiān)控管理,也支持對(duì)于高自動(dòng)化現(xiàn)代工廠、場(chǎng)、站的全方位管理,既支持長(zhǎng)輸管線的運(yùn)行管理,也支持對(duì)城市管網(wǎng)的綜合運(yùn)維管理。

  力控三維可視化平臺(tái)軟件能夠與EMS系統(tǒng)無縫融合,為客戶提供完整的高附加值的節(jié)能解決方案。

  三維工廠模型:

三維車間模型:

  2)能耗實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

  通過能源流程圖(包括電力系統(tǒng)運(yùn)行圖、煤氣管網(wǎng)運(yùn)行圖、水系統(tǒng)運(yùn)行圖、熱力系統(tǒng)運(yùn)行圖、冷風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行圖、氧氮?dú)鍤怏w系統(tǒng)運(yùn)行圖等)監(jiān)控畫面、趨勢(shì)、報(bào)警等方式實(shí)時(shí)監(jiān)控能源生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。

  

3)能耗統(tǒng)計(jì)分析

  對(duì)電能、煤氣、水、蒸汽等各種能源介質(zhì)的實(shí)時(shí)計(jì)量數(shù)據(jù)按工序給出各個(gè)能源介質(zhì)的每日或月的消耗量/發(fā)生量/回收量的統(tǒng)計(jì)信息并形成日?qǐng)?bào)或月報(bào)。

  4)能源報(bào)警管理

  在能源系統(tǒng)異常和事故時(shí),企業(yè)能源管理中心通過集中監(jiān)控作出及時(shí)、快速和準(zhǔn)確的處置,把能源系統(tǒng)故障所造成的影響控制在最低限度,確保能源系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)可對(duì)一段時(shí)間內(nèi)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的報(bào)警信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢,能顯示單臺(tái)設(shè)備的詳細(xì)報(bào)警信息,并具備報(bào)警確認(rèn)功能??勺魅我鈺r(shí)段、任意工序的報(bào)警統(tǒng)計(jì)。

                          

  5)能源計(jì)劃管理

  建立能源網(wǎng)絡(luò)模型或能源控制模型,保證能源供需平衡,編制能源供需計(jì)劃。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃作出能源消耗計(jì)劃和外購計(jì)劃。

  6)能耗負(fù)荷預(yù)測(cè)與分析

  能耗預(yù)測(cè)系統(tǒng)通過分析以往的能耗數(shù)據(jù)及分析設(shè)備工作原理建立各種用能模型,通過模型計(jì)算及專家系統(tǒng)預(yù)測(cè)企業(yè)的用能信息。

                   

  7)能源調(diào)度管理

  建立以能源調(diào)度指揮為中心的能源信息管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)滿足能源工藝系統(tǒng)特點(diǎn)的分散控制和集中管理。

  8)能耗設(shè)備管理

  通過對(duì)企業(yè)能耗設(shè)備統(tǒng)一分類,以唯一標(biāo)識(shí)體系為紐帶,建立企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理整體框架,實(shí)現(xiàn)能耗設(shè)備臺(tái)賬管理、檢修管理、缺陷管理、變更管理等,實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的狀態(tài)及設(shè)備運(yùn)行效率,及時(shí)淘汰落后設(shè)備,避免生產(chǎn)重大事故。

9)能耗對(duì)標(biāo)管理

  通過對(duì)年度、季度的整體綜合能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析,對(duì)產(chǎn)品單耗、廠級(jí)能耗、工序能耗進(jìn)行多角度、多緯度的分析,掌握與同行業(yè)先進(jìn)水平的差距,及時(shí)將進(jìn)行工藝優(yōu)化及設(shè)備改造。

  10)能耗指標(biāo)管理

  著重對(duì)企業(yè)工序能耗的管理,下達(dá)各工序能耗指標(biāo),結(jié)合自身情況建立起一套合理的能源績(jī)效評(píng)價(jià)體系,實(shí)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)之間,工序與工序之間,設(shè)備與設(shè)備之間的科學(xué)對(duì)比,使能源管理工作有的放矢。

  11)能源審計(jì)

  統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)采集到的能源數(shù)據(jù)和相關(guān)資料,分析企業(yè)使用運(yùn)行中能源消耗的現(xiàn)狀,找出企業(yè)節(jié)能的薄弱環(huán)節(jié),擬定出節(jié)能改造目標(biāo),提交業(yè)主組織評(píng)審,確立企業(yè)節(jié)能改造目標(biāo)。

              

  12)能源成本考核管理

  通過能源管理系統(tǒng)的計(jì)劃過程、平衡預(yù)測(cè)、各主要工序的能源生產(chǎn)和消耗情況的監(jiān)控與分析,實(shí)現(xiàn)了能源的工序成本核算,將企業(yè)各工序、設(shè)備的用能成本進(jìn)行分類,將用能轉(zhuǎn)換為實(shí)際成本,建立客觀的以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源成本消耗評(píng)價(jià)體系。

  13)環(huán)境排放監(jiān)測(cè)

  建立企業(yè)廢水、廢氣、廢物等污染物排放監(jiān)測(cè),建立污染物排放及回收機(jī)制。重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)主要污染物排放量,與國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比,將超標(biāo)信息以報(bào)警信息的形式通過系統(tǒng)提示或手機(jī)短信、郵件等形式通知給用戶。污染物排放數(shù)據(jù)可按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)上報(bào)給相關(guān)部門。

  基于能源優(yōu)化改進(jìn)的優(yōu)化調(diào)度決策管理

  通過能源調(diào)度決策系統(tǒng),調(diào)度管理人員能夠?qū)δ茉聪到y(tǒng)的主要設(shè)備狀態(tài)、能源潮流、網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行情況、各相關(guān)系統(tǒng)的運(yùn)行工況、有關(guān)的環(huán)境信息、能源平衡的動(dòng)態(tài)趨勢(shì)、調(diào)度日志、運(yùn)行事故預(yù)案等進(jìn)行全面的監(jiān)視,通過聲、光、色等變化有效地區(qū)分這些信息的來源、意義,可以通過系統(tǒng)迅速從全局的角度了解系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,故障的影響程度等,并在突發(fā)事件期間實(shí)施能源應(yīng)急調(diào)度策略。同時(shí),基于計(jì)量檢測(cè)能源歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前數(shù)據(jù)建立的數(shù)據(jù)倉儲(chǔ),對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)過濾、整理,自動(dòng)科學(xué)地分析、計(jì)算、統(tǒng)計(jì)、分類、顯示,預(yù)測(cè)能源在未來一段時(shí)間內(nèi)自產(chǎn)、外購和消耗情況,幫助調(diào)度人同發(fā)現(xiàn)不平衡的趨勢(shì)和事故趨向,確保能源供應(yīng)的安全穩(wěn)定,達(dá)到節(jié)能增效。

   

優(yōu)化調(diào)度決策系統(tǒng)基于能效指標(biāo)的量化分析與對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù)的管理和日常操作數(shù)據(jù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)的能效監(jiān)測(cè)為決策基本依據(jù),并根據(jù)數(shù)據(jù)的可用性,可以分別利用基于單元、裝置、工廠、企業(yè)與集團(tuán)的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)局部與全局的生產(chǎn)效率(可分別基于成本效率與基于產(chǎn)量效率)最優(yōu),確定提高能效的改進(jìn)方向與量化的改進(jìn)空間,找出最佳實(shí)踐?;趯?shí)時(shí)操作數(shù)據(jù),采用6σ在線計(jì)算過程能力與過程性能指標(biāo),確定需要改進(jìn)的過程變量的卡邊操作邊界,確定是通過改進(jìn)工藝流程配置還時(shí)整定提高控制回路性能實(shí)現(xiàn)能效與物效的改進(jìn),并提供改進(jìn)潛力相應(yīng)的參考數(shù)據(jù)。對(duì)確定需要改進(jìn)控制回路性能的,提供在線閉環(huán)PID參數(shù)整定工具,在線給出PID參數(shù)整定的操作指導(dǎo),實(shí)現(xiàn)并獲得相應(yīng)的節(jié)能量。

  優(yōu)化調(diào)度決策系統(tǒng)還關(guān)注生產(chǎn)過程中的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)、工廠運(yùn)營(yíng)與調(diào)度計(jì)劃數(shù)據(jù),并進(jìn)行能效預(yù)測(cè)和優(yōu)化。利用調(diào)度與計(jì)劃數(shù)據(jù),結(jié)合裝置歷史的最佳操作運(yùn)營(yíng)實(shí)踐或行業(yè)同類裝置的最佳實(shí)踐等,采用動(dòng)態(tài)規(guī)劃的優(yōu)化算法,獲得相關(guān)的單元、裝置、工廠、企業(yè)以及集團(tuán)滿足運(yùn)營(yíng)計(jì)劃要求能效最佳的操作指導(dǎo)。基于投入產(chǎn)出數(shù)據(jù),結(jié)合裝置歷史的最佳操作運(yùn)營(yíng)實(shí)踐或行業(yè)同類裝置的最佳實(shí)踐等,獲得面向原料的消耗系數(shù)與面向產(chǎn)出的供給系數(shù)的優(yōu)化操作指導(dǎo)。 將投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)與生產(chǎn)運(yùn)行效率優(yōu)化相結(jié)合,利用數(shù)據(jù)包絡(luò)(DEA)的優(yōu)化分析方法(固定規(guī)模與可變規(guī)模),獲得基于規(guī)模、技術(shù)以及管理和操作效率評(píng)價(jià)的能效改進(jìn)方向與量化空間,可以從橫向(同類多裝置、多工廠)與縱向(相同裝置、工廠或集團(tuán)多個(gè)操作周期)確定最佳實(shí)踐,為操作運(yùn)營(yíng)人員提供確切的量化操作指導(dǎo)。

  優(yōu)化調(diào)度決策系統(tǒng)為能效管理提供了更加貼近工廠與企業(yè)實(shí)際的解決方案。實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的能效解釋結(jié)構(gòu)模型與基于生產(chǎn)過程先驗(yàn)知識(shí)的過程拓?fù)淠P图?,確保能效管理模型與生產(chǎn)過程高度一致,提高能效管理的有效性與適用性;并將日常操作數(shù)據(jù)、工藝卡片數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、計(jì)劃與調(diào)度數(shù)據(jù)利用智能化算法以及投入產(chǎn)出模型有機(jī)地集成在一起,實(shí)現(xiàn)了調(diào)度計(jì)劃、操作和優(yōu)化動(dòng)態(tài)一致性的管控。系統(tǒng)所采用的各類算法與方法均已采用實(shí)際生產(chǎn)過程的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了研究與驗(yàn)證,具有較好的實(shí)際應(yīng)用基礎(chǔ)。

  系統(tǒng)可以為能效量化管理以及能效之星的示范項(xiàng)目提供系統(tǒng)化的支持,以完善能效管理體系,提高能效量化管理的水平。

 

(1)基于歷史數(shù)據(jù),動(dòng)態(tài)管理操作參數(shù)與管控指標(biāo)可實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)值(Target),并采用投入產(chǎn)出模型識(shí)別操作漂移;

 ?。?)采用基于6σ的統(tǒng)計(jì)過程控制以及數(shù)據(jù)包絡(luò)的方法,識(shí)別最佳操作邊界,并動(dòng)態(tài)診斷裝置運(yùn)行的健康狀態(tài);

 ?。?)利用DEA效率,及時(shí)識(shí)別最佳操作實(shí)踐,并明確改進(jìn)的重點(diǎn)、方向和空間;

 ?。?)提供任意時(shí)間粒度的能效與績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo);

 ?。?)依據(jù)生產(chǎn)指令和最佳實(shí)踐優(yōu)化預(yù)測(cè)最佳操作參數(shù)與指標(biāo);

 ?。?)利用P&ID的工藝過程連接知識(shí),以及基于過程操作運(yùn)行數(shù)據(jù)的偏相關(guān)系數(shù),建立工藝流程的可達(dá)與鄰接信息,識(shí)別并確定工藝流程因果關(guān)系的解釋結(jié)構(gòu)層次模型,快捷準(zhǔn)確地找出影響能效的根源。

  系統(tǒng)可以提供裝置、工廠的優(yōu)化消耗系數(shù)與供給系數(shù);動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)基于生產(chǎn)計(jì)劃(指令)與最佳操作目標(biāo)的最優(yōu)工作點(diǎn);動(dòng)態(tài)提供卡邊操作指導(dǎo),并診斷裝置運(yùn)行的健康狀態(tài),確定需要改進(jìn)的主要因素;動(dòng)態(tài)提供最佳操作目標(biāo),以及實(shí)現(xiàn)最佳操作目標(biāo)的量化改進(jìn)空間;動(dòng)態(tài)計(jì)算裝置基于非參數(shù)生產(chǎn)函數(shù)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率指標(biāo),提供以效率最優(yōu)為目標(biāo)的量化操作改進(jìn)空間;按照基于因果關(guān)系的層次化的解釋結(jié)構(gòu)模型聚集數(shù)據(jù)并持續(xù)積累知識(shí);基于投入產(chǎn)出模型生成經(jīng)審核、可合并的報(bào)告。并提供采用多維及深入的分析通用數(shù)據(jù)接口,提高跟蹤與報(bào)告能效和盈利的能力,改善內(nèi)部的操作、管控和決策。

  應(yīng)用案例

  青銅峽鋁業(yè)能源管理系統(tǒng)

  中嘉華宸能源調(diào)度管理系統(tǒng)

  首都鋼鐵能源綜合管理系統(tǒng)

  河北唐山鋼鐵廠能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

  山東鋁廠能源綜合管理系統(tǒng)

  山東淄礦華東水泥廠能耗分析管理系統(tǒng)

  江西新余鋼廠EMS系統(tǒng)

  江蘇無錫興澄特鋼EMS系統(tǒng)

  江蘇南京市梅山鋼廠能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

  河南三門峽黃金冶煉廠能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

  安徽雪花啤酒五河公司能源管理系統(tǒng)

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