“沒有什么是一頓火鍋解決不了，如果有，那就兩頓！”食品飲料作為我們?nèi)粘Ｉ钪行蓍e減壓、愉悅身心的必需品，已不可或缺。

這也意味著制造廠商需要利用更加科學(xué)的管理方式和技術(shù)設(shè)備來細(xì)化并嚴(yán)格控制加工過程中的各個(gè)工藝流程。其中，與溫度緊密相關(guān)的殺菌滅菌工藝，更是直接關(guān)系到食品飲品的安全與口感。

今天，我們就深入走近飲品加工過程，看看精準(zhǔn)控制溫度是如何實(shí)現(xiàn)智能化的。

第一彈：溫度的精準(zhǔn)控制

溫度精準(zhǔn)控制的重要性

例如，在乳品加工行業(yè)中比較關(guān)鍵的巴氏殺菌過程，需要很短時(shí)間內(nèi)，對(duì)牛奶進(jìn)行滅菌。

如果是酸奶，在發(fā)酵過程中，也需要非常嚴(yán)格的控制過程中的溫度，若溫度測量不準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致菌種變質(zhì)，從而影響乳品品質(zhì)。

對(duì)于啤酒行業(yè)也有類似溫度控制的應(yīng)用，如麥汁的降溫過程中，需要對(duì)溫度進(jìn)行非常精確的控制，從而保證啤酒的口感。

TCC智能溫度變送器

節(jié)省成本，避免溫漂

在很多關(guān)鍵工藝中，傳統(tǒng)方式是采用兩個(gè)相同的溫度傳感器的方式來檢測溫度，如此一來，一方面會(huì)增加產(chǎn)品成本，另一方面并不能完全保證兩個(gè)傳感器能進(jìn)行準(zhǔn)確的相互校準(zhǔn)。

ifm TCC智能溫度變送器便能很好地解決以上問題。由于該產(chǎn)品采用了兩種溫度測量原理：一種是傳統(tǒng)的Pt1000鉑電阻測量原理，鉑電阻會(huì)隨著溫度升高，電阻值相應(yīng)升高；另一種是NTC測量原理，溫度越高電阻值越低。

交叉檢測的TCC溫度變送器會(huì)時(shí)刻比對(duì)兩部分檢測元件溫度數(shù)值，只要有溫漂出現(xiàn)，超過設(shè)定的溫度范圍，便發(fā)出診斷信號(hào)，告知工藝工程師，同時(shí)產(chǎn)品LED燈顏色發(fā)生改變，節(jié)省大量人力、物力。

視頻中也有一個(gè)動(dòng)畫形象地展示了TCC溫度變送器的特性及給用戶帶來的優(yōu)勢(shì)。

結(jié)合IIoT平臺(tái)moneo

透明化過程狀態(tài)

視頻中，我們的技術(shù)同事也將TCC溫度變送器連接到ifm新推出的IIoT平臺(tái)moneo上進(jìn)了實(shí)操演示，可以看到TCC采集到的兩個(gè)不同溫度的參考值（由Pt1000和NTC不同測量原理元件產(chǎn)生的），能通過控制面板以圖形化方式將參數(shù)直觀展現(xiàn)，還可以看溫度狀態(tài)的歷史趨勢(shì)。

由于該產(chǎn)品上的LED顏色可簡單明了地顯示當(dāng)前狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)可視化指示：

●綠色：表示運(yùn)行可靠

●藍(lán)色：表示溫度偏差超出公差范圍

●紅色：表示嚴(yán)重故障，例如主測量元件失效等

視頻中我們也模擬了TCC是如何校準(zhǔn)自檢的：

首先擬設(shè)溫度差，分別是22℃和20℃，一段時(shí)間對(duì)比后，產(chǎn)品的LED會(huì)從綠色變?yōu)樗{(lán)色，這表示當(dāng)前過程溫度偏差已超出公差范圍，現(xiàn)場工程師需要及時(shí)采取措施，避免造成更大損失。

TCC智能溫度變送器產(chǎn)品特性

●精度全量程0.2℃

●擁有快速響應(yīng)時(shí)間

●堅(jiān)固探頭，抗冷熱沖擊

●外殼防護(hù)等級(jí)高達(dá)IP 69K

●校準(zhǔn)自檢功能，即時(shí)通知溫度偏差

●采用IO-Link，通過記錄診斷值，實(shí)現(xiàn)透明化監(jiān)測

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