緊固件作為常見(jiàn)的機(jī)械零部件，廣泛使用在能源、電子、電器、機(jī)械、化工、冶金、模具、液壓等行業(yè)。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度也極高。

緊固件在工作中若出現(xiàn)裂紋、腐蝕、凹坑以及人為損傷等缺陷，將嚴(yán)重威脅著現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。以日常生活的汽車為例，串聯(lián)起汽車關(guān)鍵零部件的緊固件要是腐蝕斷裂失效，輕則汽車故障，重則出現(xiàn)人員傷亡。

為了避免事故的發(fā)生，緊固件必須具備高品質(zhì)、高穩(wěn)定性和高耐久性。因此，在緊固件加工生產(chǎn)制造過(guò)程中，表面缺陷檢測(cè)是非常重要的環(huán)節(jié)。某汽車零配件供應(yīng)商是國(guó)內(nèi)重點(diǎn)的汽車維修與養(yǎng)護(hù)解決方案供應(yīng)商，此前主要依靠人力檢測(cè)，引進(jìn)了數(shù)之聯(lián)緊固件缺陷AI智能檢測(cè)設(shè)備，該設(shè)備通過(guò)自研深度學(xué)習(xí)算法和機(jī)器視覺(jué)對(duì)緊固件進(jìn)行全方位外觀缺陷檢測(cè)和重點(diǎn)尺寸檢測(cè)，提升檢出率。

痛點(diǎn)診脈：品種規(guī)格多，人工目檢效率低、人力成本高

一直以來(lái)，汽車緊固件就以品種繁多、型式多樣、規(guī)格不一的基本特征為主。緊固件主要分為11個(gè)大類，而汽車標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品常用的標(biāo)準(zhǔn)約240項(xiàng)，種類涵蓋管腔封堵元件、管線路連接固定件、墊圈、螺釘、螺母、螺栓等。有數(shù)據(jù)顯示，一臺(tái)汽車所用的緊固件占汽車總零件的40%，一輛輕型車或者轎車用到緊固件至少5000件，每類零件具體的結(jié)構(gòu)形狀都不相同，缺陷檢測(cè)要點(diǎn)也有所不同。

目前，大部分汽車緊固件廠商還是以傳統(tǒng)的“人工目檢”方式來(lái)完成質(zhì)檢。滿足上萬(wàn)種規(guī)格產(chǎn)品的檢測(cè)需求，需要耗費(fèi)大量人力資源，不僅效率低下，而且還容易引起檢查員的視覺(jué)疲勞，缺陷檢出率低，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

解決方案：AI算法賦能智能檢測(cè)

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，數(shù)之聯(lián)利用深度學(xué)習(xí)+機(jī)器視覺(jué)技術(shù)打造了緊固件缺陷AI智能檢測(cè)設(shè)備，適用于大部分緊固件外觀缺陷檢測(cè)，可以高速掃描緊固件，實(shí)時(shí)圖像分析，自動(dòng)精確檢測(cè)各類表面缺陷。

針對(duì)人工目檢時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、檢出率低等核心痛點(diǎn)，數(shù)之聯(lián)緊固件缺陷AI智能檢測(cè)設(shè)備基于行業(yè)領(lǐng)先的AI算法，集合了汽車行業(yè)多個(gè)成功落地經(jīng)驗(yàn)及海量汽車零件缺陷數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)缺陷的精細(xì)化分類，將產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)，對(duì)合格品和不合格品進(jìn)行分類，并能清晰定位缺陷區(qū)域，幫助工程師快速進(jìn)行缺陷分析改善制程。

針對(duì)緊固件規(guī)格繁多，需要頻繁換型的問(wèn)題，數(shù)之聯(lián)緊固件缺陷AI智能檢測(cè)設(shè)備兼容十幾種產(chǎn)品，可檢30多種缺陷。該設(shè)備通過(guò)AI模型可兼容零件多角度和多類型，實(shí)現(xiàn)極簡(jiǎn)編程，可以快速切換產(chǎn)品，減少產(chǎn)品換型時(shí)間。

該設(shè)備內(nèi)置的9個(gè)相機(jī)對(duì)緊固件進(jìn)行全方位檢測(cè)，確保無(wú)漏檢區(qū)域，精密的視覺(jué)模塊設(shè)計(jì)可以快速高效的檢測(cè)出緊固件的毛刺、臟污、圈紋等瑕疵缺陷。透明圓形玻璃轉(zhuǎn)盤配合振動(dòng)盤自動(dòng)上料，機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)高穩(wěn)定性、高精度、高效率。

項(xiàng)目成效：產(chǎn)線智能化升級(jí)、缺陷檢出率實(shí)現(xiàn)99%

工廠上線緊固件缺陷AI智能檢測(cè)設(shè)備后，通過(guò)高穩(wěn)定性振動(dòng)盤全天候生產(chǎn)，螺母檢測(cè)效率提升至140 pcs/min，氣門嘴桿檢測(cè)效率提升至70pcs/min，提升了檢測(cè)效率，實(shí)現(xiàn)了大量人力的替代。

質(zhì)檢線上，緊固件缺陷AI智能檢測(cè)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，能夠迅速準(zhǔn)確地檢測(cè)緊固件缺陷位置、大小、寬度、深度等，并以圖像方式實(shí)時(shí)顯示，并且按照客戶實(shí)際需求對(duì)缺陷區(qū)域進(jìn)行分類定級(jí)，受到質(zhì)檢人員一致好評(píng)。目前該產(chǎn)線上，缺陷檢出率不低于99%，漏檢率不高于0.05%，極大地提高了缺陷檢出率，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線智能化升級(jí)。

隨著工業(yè)制造智能升級(jí)以及風(fēng)電、光伏、新能源等新興產(chǎn)業(yè)不斷涌現(xiàn)，國(guó)內(nèi)緊固件市場(chǎng)需求也日益增加。數(shù)之聯(lián)緊固件缺陷AI智能檢測(cè)設(shè)備不僅支持汽車行業(yè)，同樣可運(yùn)用到新能源、船舶、機(jī)械等高精密產(chǎn)業(yè)的緊固件生產(chǎn)質(zhì)檢中，以“智”提質(zhì)。