無論是葡萄酒還是威士忌，無論是水果白蘭地還是各種其他烈酒，傳統(tǒng)的發(fā)酵與蒸餾工藝帶來的各種甘醇風(fēng)味，成就了經(jīng)久不衰的釀酒藝術(shù)。

如今，在“數(shù)字化”技術(shù)的加持下，傳統(tǒng)的釀酒過程正在悄然變化。

位于康斯坦斯湖畔的德國Steinhauser酒廠，是一家擁有近200年歷史的家族企業(yè)。隨著現(xiàn)代釀酒技術(shù)尤其是“數(shù)字化”技術(shù)的涌現(xiàn)，Steinhauser酒廠自2021年起開始全面應(yīng)用了ifm的溫度傳感器、電磁流量計(jì)和moneo軟件系統(tǒng)，推出了更多廣受好評的美酒，并打造出一個(gè)擁有優(yōu)秀運(yùn)營績效和真正可持續(xù)發(fā)展的酒廠。

至關(guān)重要的溫度調(diào)節(jié)

眾所周知，在葡萄酒和烈酒生產(chǎn)過程中，發(fā)酵過程必不可少。在該過程中，必須隨時(shí)監(jiān)測溫度，以確保產(chǎn)品良好的口感和品質(zhì)。例如，如果要減緩或停止發(fā)酵過程，就要將產(chǎn)品在儲(chǔ)罐中冷卻。如何控制發(fā)酵時(shí)間和發(fā)酵溫度的微小偏差，保持一致的風(fēng)味或者根據(jù)需要來調(diào)整風(fēng)味，是一項(xiàng)極大工藝挑戰(zhàn)。

另一方面，在溫度調(diào)節(jié)的過程中，需要大量的冷卻能源，能耗巨大。然而，該酒廠之前只能知道總體的最終能耗成本，但卻無法將其分?jǐn)偟礁鱾€(gè)儲(chǔ)罐和冷卻裝置上，如何通過數(shù)據(jù)監(jiān)測、記錄、分析和優(yōu)化，精確地控制能源成本，是該酒廠提升績效，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵考慮因素。

ifm 的數(shù)字化釀酒解決方案

2021年，Steinhauser酒廠采用了2個(gè)大型制冷機(jī)組來完成新安裝儲(chǔ)罐的溫度調(diào)節(jié)這一重要任務(wù)。它們的冷卻管網(wǎng)連接到生產(chǎn)中的每個(gè)儲(chǔ)罐。Steinhauser公司在每個(gè)制冷劑流入和回流管路都安裝了來自 ifm 公司的流量和溫度傳感器。過程數(shù)據(jù)通過IO-Link主站發(fā)送到moneo系統(tǒng)中，各條生產(chǎn)線的流入和回流管路的所有過程值都通過moneo RTM實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件來記錄和顯示。

ifm 公司的實(shí)時(shí)監(jiān)測軟件moneo RTM可實(shí)現(xiàn)用戶特定的操作面板的設(shè)置，使得酒廠運(yùn)營者快速概覽工藝狀態(tài)，獲取重要的過程信息。重要的是，利用對設(shè)備振動(dòng)、冷卻劑流量和溫度數(shù)據(jù)的記錄分析，不但能夠優(yōu)化工藝、節(jié)能降耗，也能有效地避免設(shè)備損壞，減少停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高成本效益的生產(chǎn)。

在這一過程中，ifm 傳感器會(huì)收集電流、冷卻以及所有電氣參數(shù)的數(shù)值，在moneo中進(jìn)行可視化和進(jìn)一步處理，然后輸出制冷能量，如此一來，操作人員能了解到整體概況并利用這些數(shù)值進(jìn)行工藝優(yōu)化。

例如，Steinhauser酒廠有48個(gè)可以單獨(dú)控制的儲(chǔ)罐，利用ifm 的解決方案，現(xiàn)在可以單獨(dú)制定某種酒應(yīng)包含的糖度，并使用傳感器進(jìn)行完美追蹤。

“由于所有數(shù)據(jù)都在屏幕上可視化，我們可以為特定儲(chǔ)罐，例如30號儲(chǔ)罐，指定更高的糖度，當(dāng)達(dá)到所需的含糖量時(shí)，通過設(shè)置更低的溫度來停止發(fā)酵”

——Steinhauser酒廠董事總經(jīng)理Martin Steinhauser解釋道。

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應(yīng)用案例：Steinhauser酒廠的冷卻回路監(jiān)測 - ifm

通過與ifm的合作，Steinhauser酒廠現(xiàn)在的釀酒工藝控制更加精確靈活，追蹤每個(gè)區(qū)域的成本變得非常簡單，而且設(shè)備可用性大大提高，實(shí)現(xiàn)了冷卻裝置和儲(chǔ)罐的可視化和數(shù)字化，讓美酒的風(fēng)味變得更加甘醇。