家具行業(yè)專業(yè)化生產和信息化管理程度較低。隨著企業(yè)規(guī)模的迅速擴大，家具行業(yè)中用現(xiàn)有的憑手工發(fā)放圖紙、制作bom、發(fā)放工藝說明文件越來越難以適應現(xiàn)代家具行業(yè)、已經成為家具行業(yè)快速發(fā)展的瓶頸。必須通過實施萬界星空科技MES生產管理軟件，實現(xiàn)部門之間資源共享，數(shù)據(jù)流動有序快捷，使得部門之間的協(xié)調更緊密。

一、家具研發(fā)管理問題：

1）家具產品結構復雜、種類繁多，圖紙變更頻繁，版本難以管理，這給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業(yè)方式，基本數(shù)據(jù)資料收集整理需要花費大量的人力和時間，往往在BOM 資料建好之前，產品就已經出貨了。

2）產品圖紙及其相關文件散落在每個人員的電腦中，產品圖紙成套率往往比較低，產品圖紙之間、工藝文件、說明性文件之間的關系不直觀，不能形成結構化的文檔關聯(lián)關系，并且查找困難，容易丟失。

3）由于設計文件變更的頻繁，對設計文件的審批的時間和人力成本，也成了企業(yè)運營中不可或缺的部分。

4）由于家具行業(yè)產品具有時效性，大部分產品在市場上流行時間很短，公司花費大量精力、人力、物力制作的產品，往往容易錯過時效期，如何利用項目管理把整個研發(fā)、工藝、生產過程進行有效的監(jiān)控，縮短項目周期，提高研發(fā)進程已經成為企業(yè)迫切需要解決的問題之一。

 5）家具行業(yè)所用的材料特性差異較大，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，造成大量零件庫存，零件之間的借用關系復雜，一個零部件往往被多個產品借用。

6）實木材料，受樹木生長的制約，無法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾，如何在產品設計之初就對產品進行庫存和成本的初步進行核算，從而減少企業(yè)擠壓庫存和生產成本。

7）訂單中往往還會遇到產品編號與實物是否匹配的問題，同一款產品可能會隨時更換材料、配件和產品組合方式。如何建立BOM 資料、控制采購數(shù)量、確定領料的材料和數(shù)量等問題就成為關鍵。

8）Bom與零件集成ERP應用，減少對零件和bom的重復錄入工作，現(xiàn)實雙方數(shù)據(jù)的時時對接，方便數(shù)據(jù)的及時流轉。

二、萬界星空科技家具制造業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：

1、車間工序級生產排程派工

MES系統(tǒng)與APS系統(tǒng)協(xié)同，根據(jù)在制生產訂單及產品工藝路線、設備產能、瓶頸資源、標準工時、交貨時間因素，輔助人工排生產計劃，可以手工靈活調整，有效解大量訂單快速排產問題，并且排產人員可以快速推送排產任務給各產線工站派工；

2、 基于作業(yè)過程的數(shù)據(jù)自動采集

通過條碼技術、結合工位機、設備取數(shù)、PDA數(shù)據(jù)錄入等手段，將訂單工藝生產過程進行實時數(shù)據(jù)采集、物料狀態(tài)跟蹤管理，實現(xiàn)從派工、加工過程、物料流轉、質量檢驗全生產數(shù)據(jù)跟蹤管理；

3、 車間信息協(xié)同

通過車間信息終端，工業(yè)平板、PDA、PC電腦，查看工作任務、圖紙、工藝文件、工單狀態(tài)等，為車間提供強大的數(shù)據(jù)支持；

4、 移動品檢、移動打印標簽

生產工序完工推送待檢任務，QC移動平板電腦掃碼檢驗、實時登記品檢數(shù)據(jù)，不良數(shù)據(jù)自動進入不良待處理任務，跟蹤執(zhí)行；

5、 外協(xié)收發(fā)物料條碼化跟蹤管理

通過工藝流程控制外協(xié)發(fā)料、收料作業(yè)，實現(xiàn)掃碼登記、檢驗登記，跟蹤統(tǒng)計分析、外協(xié)在制數(shù)量監(jiān)控，計劃延期監(jiān)控；

6、 生產報表自動生產，管理實時監(jiān)控

通過生產日/周/月報表、生產各種分析報表，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計分析，實時更新；

7、 生產電子看板

通過電子看板，實時了解任務執(zhí)行情況，品控數(shù)據(jù)分析，生產排程達成情況，員工產量、設備運行狀態(tài)等。

家具行業(yè)實施MES系統(tǒng)可以有效的控制交貨期，對家具成本進行有效的計算和控制，其次，提高產品質量，為客戶的要求以及訂單的交貨時間提供保障，保障準確及時的布置任務，完成計劃生產。